哈爾濱高端蓄熱室用鎂碳磚哪家好
經(jīng)過對各種電爐進(jìn)行實(shí)際跟蹤調(diào)查發(fā)現(xiàn),其渣線部位是最薄弱區(qū)域.一般下爐后渣線區(qū)在島度方向有100~200Ⅻ,深度100∞左右的嚴(yán)重侵蝕環(huán)溝(見圖1),交流電爐襯靠近2”電極處渣線磚侵蝕最嚴(yán)重。經(jīng)分析認(rèn)為主要是在煉鋼形成的爐渣上下波動,加上吹氧的攪拌作用.使鋸渣對爐襯造成根大的渣的侵蝕。一般渣中含有大量的Fe0,具有很強(qiáng)的氧化性。此處的渣線鎂炭磚很容易被氧化。同時大部分渣中的M90含量偏低,一般在5%以下.未達(dá)到飽和狀態(tài).一般爐渣中的Mgo控制在8~12%之間才可能達(dá)到飽和,由此造成鎂炭磚中的氧化鎂溶解進(jìn)入爐渣中從而造成鎂炭磚的蝕損。爐渣中還含有較多的si0二.酸性很強(qiáng).煉鋼時要加入大量的c80和caF:作為造渣劑.此種爐渣很稀,與鎂炭磚中的M90極易形成低熔點(diǎn)的鈣鎂橄欖石cMs(熔點(diǎn)1490℃)和鎂薔薇輝石c。Ms:。(熔點(diǎn)1580℃)且粘度很稀,極易在鎂炭磚氣孔中滲透,加一弋=二二]
配料中加入石墨的質(zhì)量和數(shù)量至關(guān)重要。一般來說,增加耐火磚中石墨含量,耐火磚的抗渣性和熱震穩(wěn)定性會提高,但強(qiáng)度和抗氧化性均會降低,若鎂碳磚中碳含量太少(<10%),耐火磚中不能形成網(wǎng)絡(luò)骨架,則碳的優(yōu)勢不能有效地發(fā)揮。所以,碳含量在10—20%范圍內(nèi)較為合適混料過程中,為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍,加料順序應(yīng)為:鎂砂顆?!Y(jié)合劑→石墨→鎂砂細(xì)粉與添加劑粉。由于石墨含量大、密度小,添加劑量又非常少,欲混合均勻,需要較長的時間,但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細(xì)粉脫落,所以混合時間要適當(dāng)。
電爐鎂炭磚煉鋼,是利用石墨電極間產(chǎn)生的電弧為熱源進(jìn)行煉鋼的設(shè)備,鎂碳磚價(jià)格分直流電爐和交流電爐,蓄熱室用鎂碳磚其中交流電爐占大多數(shù)。蓄熱室用鎂碳磚本工作根據(jù)電爐的損毀機(jī)理研制并生產(chǎn)了適庸電爐要求的鎂炭磚。
答:濺渣護(hù)爐技術(shù)的基本原理,是在轉(zhuǎn)爐出鋼后,調(diào)整余留終點(diǎn)渣成分,利用MgO含量達(dá)到飽和或過飽和的終點(diǎn)渣,通過高壓氮?dú)獾拇禐R,在爐襯表面形成一層與爐襯很好燒結(jié)附著的高熔點(diǎn)濺渣層,如圖2—1所示。這個濺渣層耐蝕性較好,并可減輕煉鋼過程對爐襯的機(jī)械沖刷,從而保護(hù)了爐襯磚,減緩其損壞程度,使得爐襯壽命得以提高。