耐火粘土主要用于冶金工業(yè)，作為生產(chǎn)定型耐火材料（各種規(guī)格的磚材）和不定型耐火材料的原料，用量約占全部耐火材料的70％。耐火粘土中的硬質(zhì)粘土用于制作高爐耐火材料，煉鐵爐、熱風(fēng)爐、盛鋼桶的襯磚、塞頭磚。高鋁粘土用于制作電爐、高爐用的鋁磚、高鋁襯磚及高鋁耐火泥。硬質(zhì)粘土和高鋁粘土常在高溫（1400～1800℃）煅燒成熟料使用。耐火粘土在建材工業(yè)上用以制作水泥窯和玻璃熔窯用的高鋁磚、磷酸鹽高鋁耐火磚、高鋁質(zhì)熔鑄磚。高鋁粘土經(jīng)過(guò)煅燒，然后與石灰石混合制成含鋁水泥，這種水泥具有速凝能力及防蝕性和耐熱力強(qiáng)的特點(diǎn)。

耐火磚對(duì)于大家來(lái)說(shuō)可能會(huì)是一個(gè)新名詞，電爐用鎂炭磚耐火磚的簡(jiǎn)稱(chēng)又叫做火磚，鎂鋁磚廠家它采用的原料是耐火粘土。一般我們所說(shuō)的耐火材料是分為兩種的，也就是不定型耐火材料和定型耐火材料，這種定型耐火材料就是指耐火磚了，它的形狀是有一定的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則的，所以可以根據(jù)所需要的規(guī)格大小臨時(shí)進(jìn)行加工，方便很多耐火磚通常是由耐火粘土或者是其他的一些能夠耐火的原料燒制而成的。耐火磚表面通常會(huì)呈現(xiàn)出淡黃色，主要是用來(lái)作為搭建煉爐的材料。他很能夠耐高溫，可以保證在1580℃到1770℃而不被毀壞，所以也叫做火磚。

燒結(jié)鎂砂：晶粒細(xì)小，雜質(zhì)與硅酸鹽相相對(duì)叫多，直接結(jié)合程度較差對(duì)于鎂砂原料，除了化學(xué)成分外，在組織結(jié)構(gòu)方面，還要求高密度和大結(jié)晶，因此，作為生產(chǎn)鎂碳磚用的鎂砂原料質(zhì)量指標(biāo)，應(yīng)考察下列內(nèi)容1，氧化鎂含量（純度）2雜質(zhì)的種類(lèi)特別是.C/S和B2O3含量3鎂砂的密度、氣孔孔徑、氣孔形態(tài)等（燒結(jié)性）鎂砂的純度對(duì)鎂碳磚的抗渣性有著重大的影響。氧化鎂含量越高，雜質(zhì)相對(duì)越少，硅酸鹽相分割程度降低，方鎂石直接結(jié)合程度提高，抗渣的滲透及渣的熔損能力提高。鎂砂中的榨汁主要有氧化鈣，二氧化硅，氧化鐵， 如果雜質(zhì)含量高，特別是氧化硼的化合物，轉(zhuǎn)爐用鎂鋁磚會(huì)對(duì)鎂砂的耐火度和高溫性能產(chǎn)生不利影響鎂砂中的雜質(zhì)主要有一下幾個(gè)方面的不離影響1降低方鎂石的直接結(jié)合程度2高溫下與氧化鎂形成低熔物3氧化鐵，二氧化硅等雜質(zhì)在1500-1800℃時(shí)，先于氧化鎂與碳反應(yīng)，留下氣孔使制品的抗渣性變差轉(zhuǎn)爐用鎂鋁磚價(jià)格對(duì)于鎂砂原料，除了雜質(zhì)的總量以外，雜質(zhì)的種類(lèi)及相對(duì)含量隊(duì)鎂砂的性能同樣有重大影響。

鎂碳磚廠家常識(shí)鎂鋁碳磚PN系列鋁鎂碳磚采用特級(jí)鋁礬土或剛玉為骨料，電爐用鎂碳磚并著重強(qiáng)化基質(zhì)，以酚醛樹(shù)脂為結(jié)合劑，鎂碳磚價(jià)格采用機(jī)壓成型，具有抗侵蝕、抗剝落、強(qiáng)度高等特點(diǎn)，適用于鋼包包底和包壁等部位。PN系列鎂鋁碳磚是在鋁鎂碳磚的基礎(chǔ)上調(diào)整了工藝和技術(shù)，增強(qiáng)了材料的抗侵蝕性和抗剝落性，適用于鋼包包底和包壁等部位，能明顯提高鋼包的使用壽命。碳在耐火材料中的應(yīng)用在當(dāng)下冶金行業(yè)中的應(yīng)用已相當(dāng)?shù)膹V泛，在過(guò)去，為了適應(yīng)冶金新工藝和耐火材料技術(shù)發(fā)展，開(kāi)發(fā)了許多新產(chǎn)品。耐火材料專(zhuān)家很早就了解到不同形式的碳在耐火材料中所表現(xiàn)出的優(yōu)良鎂鋁碳磚性能。在耐火氧化物中，碳可以減小熔渣、鋼水與耐火材料的潤(rùn)濕性，增加其導(dǎo)熱性，降低其膨脹，因而使耐火材料具有優(yōu)良的抗熱震性能。另外，碳具有較高的熱穩(wěn)定性，其升華溫度約4000℃。在110~140bar的壓力下，碳在相圖中的三相點(diǎn)(固/液/氣)接近 4020℃，因此，在低于110bar壓力時(shí)，碳升華而不熔化。由于碳在高溫下氧化，因此以上研究結(jié)果只能在特定的條件下才能應(yīng)用。