答：濺渣護(hù)爐技術(shù)的基本原理，是在轉(zhuǎn)爐出鋼后，調(diào)整余留終點(diǎn)渣成分，利用MgO含量達(dá)到飽和或過飽和的終點(diǎn)渣，通過高壓氮?dú)獾拇禐R，在爐襯表面形成一層與爐襯很好燒結(jié)附著的高熔點(diǎn)濺渣層，如圖2—1所示。這個(gè)濺渣層耐蝕性較好，并可減輕煉鋼過程對(duì)爐襯的機(jī)械沖刷，從而保護(hù)了爐襯磚，減緩其損壞程度，使得爐襯壽命得以提高。

事實(shí)上長期依賴于粗放型經(jīng)濟(jì)增長方式的耐火材料工業(yè)正在加大調(diào)整的力度，適應(yīng)新形勢的需要。耐火材料基于本身的品質(zhì)優(yōu)勢得以大面積推廣。我們這里主要就這種材料的密度性做個(gè)說明。在單位體積一定的前提下，密度大，說明自身的致密性是比較好的，強(qiáng)度就可能會(huì)比較高耐火磚在進(jìn)行抵抗溫度急劇變化而不被破壞的能力兼具著承受常溫的化壓力能力。

鎂碳磚廠家在生產(chǎn)耐火磚的過程中，真正的有更強(qiáng)大的能力，那么對(duì)于競爭來說會(huì)有更多的保障。鎂鋁磚廠家同一個(gè)行業(yè)當(dāng)中，我們是否可以真正的立足，這和自身的實(shí)力直接相關(guān)，提高生產(chǎn)能力，這方面對(duì)于廠家今后的發(fā)展會(huì)有重大的作用和意義，所以必須要提前來考慮具體的方法。

在這個(gè)過程中，最典型的一個(gè)情況就是，市場對(duì)于耐火磚的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是比過去有了很大的提升的。如今我們不僅是對(duì)材料的耐火性是有要求的，而且對(duì)于可塑性和使用的壽命都是有了更高的要求的，這一點(diǎn)是很多的建筑企業(yè)都有著明確的表示的。因此對(duì)于耐火磚企業(yè)來說在自己的生產(chǎn)工藝上必須進(jìn)一步提高，才是可以達(dá)到這個(gè)方面的需求的。

電熔鎂砂：是天然菱鎂礦石、輕燒氧化鎂或燒結(jié)鎂砂經(jīng)電弧爐熔融而成的堿性耐火材料。電熔鎂砂的主晶相為方鎂石，熔點(diǎn)為2800℃，在真空中1600℃就開始升華，在還原氣氛中2000℃以上開始升華，密度大于3.40g/cm3,氣孔率0%-10%，莫氏硬度5.5，抗堿性爐渣侵蝕性很強(qiáng)，鎂鋁磚原料化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，鎂鋁磚原料在1500℃的高溫下與除硅磚以外的各種耐火材料之間不起反應(yīng)或弱反應(yīng)。外觀應(yīng)為經(jīng)過完全的熔融結(jié)晶比較明顯，不允許混入其它鎂砂或雜物

鎂碳磚廠家常識(shí)鎂鋁碳磚PN系列鋁鎂碳磚采用特級(jí)鋁礬土或剛玉為骨料，電爐用鎂碳磚并著重強(qiáng)化基質(zhì)，以酚醛樹脂為結(jié)合劑，鎂碳磚價(jià)格采用機(jī)壓成型，具有抗侵蝕、抗剝落、強(qiáng)度高等特點(diǎn)，適用于鋼包包底和包壁等部位。PN系列鎂鋁碳磚是在鋁鎂碳磚的基礎(chǔ)上調(diào)整了工藝和技術(shù)，增強(qiáng)了材料的抗侵蝕性和抗剝落性，適用于鋼包包底和包壁等部位，能明顯提高鋼包的使用壽命。碳在耐火材料中的應(yīng)用在當(dāng)下冶金行業(yè)中的應(yīng)用已相當(dāng)?shù)膹V泛，在過去，為了適應(yīng)冶金新工藝和耐火材料技術(shù)發(fā)展，開發(fā)了許多新產(chǎn)品。耐火材料專家很早就了解到不同形式的碳在耐火材料中所表現(xiàn)出的優(yōu)良鎂鋁碳磚性能。在耐火氧化物中，碳可以減小熔渣、鋼水與耐火材料的潤濕性，增加其導(dǎo)熱性，降低其膨脹，因而使耐火材料具有優(yōu)良的抗熱震性能。另外，碳具有較高的熱穩(wěn)定性，其升華溫度約4000℃。在110~140bar的壓力下，碳在相圖中的三相點(diǎn)(固/液/氣)接近 4020℃，因此，在低于110bar壓力時(shí)，碳升華而不熔化。由于碳在高溫下氧化，因此以上研究結(jié)果只能在特定的條件下才能應(yīng)用。