丹東高端鎂鋁磚原料廠家
配料中加入石墨的質(zhì)量和數(shù)量至關(guān)重要。一般來說,增加耐火磚中石墨含量,耐火磚的抗渣性和熱震穩(wěn)定性會(huì)提高,但強(qiáng)度和抗氧化性均會(huì)降低,若鎂碳磚中碳含量太少(<10%),耐火磚中不能形成網(wǎng)絡(luò)骨架,則碳的優(yōu)勢不能有效地發(fā)揮。所以,碳含量在10—20%范圍內(nèi)較為合適混料過程中,為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍,加料順序應(yīng)為:鎂砂顆粒→結(jié)合劑→石墨→鎂砂細(xì)粉與添加劑粉。由于石墨含量大、密度小,添加劑量又非常少,欲混合均勻,需要較長的時(shí)間,但混合時(shí)間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細(xì)粉脫落,所以混合時(shí)間要適當(dāng)。
制造鎂碳磚的原料是優(yōu)質(zhì)燒結(jié)鎂砂、電熔鎂砂、石墨、結(jié)合劑和抗氧化劑。鎂砂中的方鎂石顆粒在耐火磚中起骨料作用。欲制造出高質(zhì)量高強(qiáng)度的鎂碳磚,鎂碳磚廠家需選擇高純鎂砂(MgO含量盡可能高,CaO/SiO2≥2,體積密度≥3.34g/cm3,結(jié)晶發(fā)育良好,鎂砂本身氣孔率≤3%)。石墨也是鎂碳磚的主要原料,其固定炭含量、灰分組成、耐氧化性能,粒度、形狀及揮發(fā)分、水分等都直接影響鎂碳磚的性能和使用效果。選用含炭量高(C≥95—96%)的高純鱗片狀或片狀石墨制磚,使鎂碳磚的耐侵蝕性、耐剝落性、高溫強(qiáng)度、耐氧化等特性得到保證 鎂碳磚所用的結(jié)合劑是很重要的,它的質(zhì)量在很大程度上要影響耐火磚的生產(chǎn)和質(zhì)量。
電爐鎂炭磚煉鋼,是利用石墨電極間產(chǎn)生的電弧為熱源進(jìn)行煉鋼的設(shè)備,鎂碳磚價(jià)格分直流電爐和交流電爐,鎂鋁磚原料其中交流電爐占大多數(shù)。鎂鋁磚原料本工作根據(jù)電爐的損毀機(jī)理研制并生產(chǎn)了適庸電爐要求的鎂炭磚。
鎂碳磚是以高熔點(diǎn)堿性氧化物氧化鎂(熔點(diǎn)2800℃)和難以被爐渣侵潤的高熔點(diǎn)碳素材料作為原料,鎂碳磚廠家添加各種非氧化物添加劑。用炭質(zhì)結(jié)合劑結(jié)合而成的不燒炭復(fù)合耐火材料。鎂碳磚主要用于轉(zhuǎn)爐、交流電弧爐、直流電弧爐的內(nèi)襯,鋼包的渣線等部位鎂碳磚作為一種復(fù)合耐火材料,有效地利用了鎂砂的抗渣侵蝕能力強(qiáng)和碳的高導(dǎo)熱性及低膨脹性,補(bǔ)償了鎂砂耐剝落性差的缺點(diǎn)。其主要特點(diǎn)有:1具有良好的耐高溫性能2抗渣能力強(qiáng)3抗熱震性好4高溫蠕變低原料對鎂碳磚性能的影響生產(chǎn)鎂碳磚的主要原料,鎂砂質(zhì)量的優(yōu)劣對鎂碳磚的性能有著極為重要的影響,如何合理地選擇鎂砂是生產(chǎn)鎂碳磚的關(guān)鍵。鎂砂有電熔鎂砂和燒結(jié)鎂砂,它們具有不同特點(diǎn)。電熔鎂砂:晶粒大,雜質(zhì)少,硅酸鹽相少,晶粒直接結(jié)合程度高,晶界少?!?/p>