在這個過程中，最典型的一個情況就是，市場對于耐火磚的檢驗標(biāo)準(zhǔn)是比過去有了很大的提升的。如今我們不僅是對材料的耐火性是有要求的，而且對于可塑性和使用的壽命都是有了更高的要求的，這一點是很多的建筑企業(yè)都有著明確的表示的。因此對于耐火磚企業(yè)來說在自己的生產(chǎn)工藝上必須進(jìn)一步提高，才是可以達(dá)到這個方面的需求的。

鎂碳磚必須具有下列五中特點對玻璃溶制過程才有利：鎂碳磚價格 1、耐火度必須高于玻璃的溶制溫度2、盡可能不在玻璃熔體中造成玻璃缺陷如結(jié)石、氣泡、節(jié)瘤、條紋等；3、盡可能不溶解或不受侵蝕，使熔窯具有較長的使用壽命，溶解時也是均勻溶解而不應(yīng)在某一部分提前收到損壞；4、隨時能按質(zhì)按量進(jìn)行補充；5、在符合質(zhì)量要求的條件下價格合理。 窯爐砌筑的目標(biāo)就是尋求最接近上述要求的耐火磚。

經(jīng)過對各種電爐進(jìn)行實際跟蹤調(diào)查發(fā)現(xiàn)，其渣線部位是最薄弱區(qū)域．一般下爐后渣線區(qū)在島度方向有１００～２００Ⅻ，深度１００∞左右的嚴(yán)重侵蝕環(huán)溝（見圖１），交流電爐襯靠近２”電極處渣線磚侵蝕最嚴(yán)重。經(jīng)分析認(rèn)為主要是在煉鋼形成的爐渣上下波動，加上吹氧的攪拌作用．使鋸渣對爐襯造成根大的渣的侵蝕。一般渣中含有大量的Ｆｅ０，具有很強的氧化性。此處的渣線鎂炭磚很容易被氧化。同時大部分渣中的Ｍ９０含量偏低，一般在５％以下．未達(dá)到飽和狀態(tài)．一般爐渣中的Ｍｇｏ控制在８～１２％之間才可能達(dá)到飽和，由此造成鎂炭磚中的氧化鎂溶解進(jìn)入爐渣中從而造成鎂炭磚的蝕損。爐渣中還含有較多的ｓｉ０二．酸性很強．煉鋼時要加入大量的ｃ８０和ｃａＦ：作為造渣劑．此種爐渣很稀，與鎂炭磚中的Ｍ９０極易形成低熔點的鈣鎂橄欖石ｃＭｓ（熔點１４９０℃）和鎂薔薇輝石ｃ。Ｍｓ：。（熔點１５８０℃）且粘度很稀，極易在鎂炭磚氣孔中滲透，加一弋＝二二］

2 半干法噴補是將耐火集料、結(jié)合劑、添加劑等組成的混合料，通過噴槍化端的水環(huán)孔眼與水混合，并由壓縮空氣噴射到噴補面上的一種方法，水的用量可根據(jù)噴補情況隨時調(diào)整，一般波動在10?20%之間，這比濕法噴補用水量要低得多。因此，噴補層體積密度大，收縮較小，可獲得較厚的噴補層，耐用性較好，但回彈量稍高于濕法，該噴補方法采用比較普遍。3 火焰噴補是用壓縮氧氣把耐火集料，助熔劑或發(fā)熱劑等混合料輸送至噴嘴，用高熱值燃料與其混合燃燒，瞬間把耐鎂鋁碳磚火集料顆粒表面加熱至熔融或半熔融狀態(tài)，進(jìn)而噴射粘附在爐襯上的修補方法，該施工方法獲得的噴補層結(jié)構(gòu)致密、強度高、抗侵蝕、抗沖刷能力強，堅實耐用。但火焰噴補裝置費用高，技術(shù)復(fù)雜，施工耗能也多

答：濺渣護爐技術(shù)的基本原理，是在轉(zhuǎn)爐出鋼后，調(diào)整余留終點渣成分，利用MgO含量達(dá)到飽和或過飽和的終點渣，通過高壓氮氣的吹濺，在爐襯表面形成一層與爐襯很好燒結(jié)附著的高熔點濺渣層，如圖2—1所示。優(yōu)質(zhì)蓄熱室用鎂碳磚這個濺渣層耐蝕性較好，并可減輕煉鋼過程對爐襯的機械沖刷，從而保護了爐襯磚，蓄熱室用鎂碳磚減緩其損壞程度，使得爐襯壽命得以提高。

成型的鎂碳磚坯必須經(jīng)過硬化處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有很大的影響。經(jīng)研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對于保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子處，高于250℃和低于200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要嚴(yán)格升揾制空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應(yīng)適當(dāng)保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應(yīng)保溫；住200—250℃，為使反應(yīng)完全，也應(yīng)適當(dāng)保溫。