在這個(gè)過程中，最典型的一個(gè)情況就是，市場(chǎng)對(duì)于耐火磚的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是比過去有了很大的提升的。如今我們不僅是對(duì)材料的耐火性是有要求的，而且對(duì)于可塑性和使用的壽命都是有了更高的要求的，這一點(diǎn)是很多的建筑企業(yè)都有著明確的表示的。因此對(duì)于耐火磚企業(yè)來說在自己的生產(chǎn)工藝上必須進(jìn)一步提高，才是可以達(dá)到這個(gè)方面的需求的。

制造鎂碳磚的原料是優(yōu)質(zhì)燒結(jié)鎂砂、電熔鎂砂、石墨、結(jié)合劑和抗氧化劑。鎂砂中的方鎂石顆粒在耐火磚中起骨料作用。欲制造出高質(zhì)量高強(qiáng)度的鎂碳磚，電爐用鎂碳磚鎂碳磚廠家需選擇高純鎂砂(MgO含量盡可能高，CaO/SiO2≥2，體積密度≥3.34g/cm3，結(jié)晶發(fā)育良好，鎂砂本身氣孔率≤3%)。電爐用鎂碳磚石墨也是鎂碳磚的主要原料，其固定炭含量、灰分組成、耐氧化性能，粒度、形狀及揮發(fā)分、水分等都直接影響鎂碳磚的性能和使用效果。選用含炭量高(C≥95—96%)的高純鱗片狀或片狀石墨制磚，使鎂碳磚的耐侵蝕性、耐剝落性、高溫強(qiáng)度、耐氧化等特性得到保證 鎂碳磚所用的結(jié)合劑是很重要的，它的質(zhì)量在很大程度上要影響耐火磚的生產(chǎn)和質(zhì)量。

鎂碳磚必須具有下列五中特點(diǎn)對(duì)玻璃溶制過程才有利：鎂碳磚價(jià)格 1、耐火度必須高于玻璃的溶制溫度2、盡可能不在玻璃熔體中造成玻璃缺陷如結(jié)石、氣泡、節(jié)瘤、條紋等；3、盡可能不溶解或不受侵蝕，使熔窯具有較長(zhǎng)的使用壽命，溶解時(shí)也是均勻溶解而不應(yīng)在某一部分提前收到損壞；4、隨時(shí)能按質(zhì)按量進(jìn)行補(bǔ)充；5、在符合質(zhì)量要求的條件下價(jià)格合理。 窯爐砌筑的目標(biāo)就是尋求最接近上述要求的耐火磚。

答：轉(zhuǎn)爐濺渣技術(shù)是近年來開發(fā)的一種提高爐齡的新技術(shù)。鎂碳磚價(jià)格它是在20世紀(jì)70年代廣泛應(yīng)用過的、向爐渣中加入含MgO的造渣劑造黏渣掛渣護(hù)爐技術(shù)的基礎(chǔ)上，利用氧槍噴吹高壓氮?dú)?，?—4min內(nèi)將出鋼后留在爐內(nèi)的殘余爐渣噴濺涂敷在整個(gè)轉(zhuǎn)爐內(nèi)襯表面上，形成爐渣保護(hù)層的護(hù)爐技術(shù)。該項(xiàng)技術(shù)可以大幅度提高轉(zhuǎn)爐爐齡，且投資少、工藝簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)效益1991年美國(guó)LTV公司的Indiana HaBOr廠用濺渣作為全面護(hù)爐的一部分。1994年9月該廠252t頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐的爐襯壽命達(dá)到15658爐，噴補(bǔ)料消耗降到 0.37kg/t鋼，噴補(bǔ)料成本節(jié)省66%，轉(zhuǎn)爐作業(yè)率由1987年的 78%提高到1994年的97%。