電熔鎂砂：是天然菱鎂礦石、輕燒氧化鎂或燒結(jié)鎂砂經(jīng)電弧爐熔融而成的堿性耐火材料。電熔鎂砂的主晶相為方鎂石，熔點(diǎn)為2800℃，在真空中1600℃就開始升華，在還原氣氛中2000℃以上開始升華，密度大于3.40g/cm3,氣孔率0%-10%，莫氏硬度5.5，抗堿性爐渣侵蝕性很強(qiáng)，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，在1500℃的高溫下與除硅磚以外的各種耐火材料之間不起反應(yīng)或弱反應(yīng)。外觀應(yīng)為經(jīng)過完全的熔融結(jié)晶比較明顯，不允許混入其它鎂砂或雜物

配料中加入石墨的質(zhì)量和數(shù)量至關(guān)重要。一般來(lái)說(shuō)，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩(wěn)定性會(huì)提高，但強(qiáng)度和抗氧化性均會(huì)降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網(wǎng)絡(luò)骨架，則碳的優(yōu)勢(shì)不能有效地發(fā)揮。所以，碳含量在10—20%范圍內(nèi)較為合適混料過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應(yīng)為：鎂砂顆?！Y(jié)合劑→石墨→鎂砂細(xì)粉與添加劑粉。由于石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長(zhǎng)的時(shí)間，但混合時(shí)間過長(zhǎng)又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細(xì)粉脫落，所以混合時(shí)間要適當(dāng)。

鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結(jié)構(gòu)致密化的重要因素：由于泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型并嚴(yán)格按照先輕后重，多次加壓的操作規(guī)程壓制，以免產(chǎn)生成型裂紋。采用抽真空，排氣加壓的操作規(guī)程。另外，高壓成型的磚坯表面非常光滑，搬運(yùn)和筑砌時(shí)易滑動(dòng)，所以成型后的磚坯要采取浸漬或涂抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動(dòng)。一般稱這種處理為防滑處理。

答：濺渣護(hù)爐技術(shù)的基本原理，是在轉(zhuǎn)爐出鋼后，調(diào)整余留終點(diǎn)渣成分，利用MgO含量達(dá)到飽和或過飽和的終點(diǎn)渣，電爐用鎂鋁磚通過高壓氮?dú)獾拇禐R，在爐襯表面形成一層與爐襯很好燒結(jié)附著的高熔點(diǎn)濺渣層，如圖2—1所示。優(yōu)質(zhì)電爐用鎂鋁磚這個(gè)濺渣層耐蝕性較好，并可減輕煉鋼過程對(duì)爐襯的機(jī)械沖刷，從而保護(hù)了爐襯磚，減緩其損壞程度，使得爐襯壽命得以提高。

耐火磚在理化性質(zhì)上更是具有一定的優(yōu)勢(shì)。這種優(yōu)勢(shì)更成為了建筑工程使用的一大原因。大家或許明白耐火材料不僅僅說(shuō)就一種耐火性能主要還有耐磨性以及較強(qiáng)的抗沖擊性能，這種抗沖擊性能用于建筑工程中可以大大提升建筑本能的壽命，從而加大材料市場(chǎng)用量。我們?cè)谶M(jìn)行建筑工程施工中對(duì)于選擇建筑材料的問題一直都是非常嚴(yán)謹(jǐn)?shù)?，都要有所謂的進(jìn)場(chǎng)檢查，為的就是保證進(jìn)場(chǎng)材料的合格性。在耐火磚的使用量上還是使用的效果上來(lái)看都可以看到一定的成效，只有不斷加強(qiáng)綠色節(jié)能的開發(fā)相信耐火材料會(huì)越走越遠(yuǎn)。

鎂碳磚廠家在生產(chǎn)耐火磚的過程中，真正的有更強(qiáng)大的能力，那么對(duì)于競(jìng)爭(zhēng)來(lái)說(shuō)會(huì)有更多的保障。鎂鋁磚廠家同一個(gè)行業(yè)當(dāng)中，我們是否可以真正的立足，這和自身的實(shí)力直接相關(guān)，提高生產(chǎn)能力，這方面對(duì)于廠家今后的發(fā)展會(huì)有重大的作用和意義，所以必須要提前來(lái)考慮具體的方法。