一般要求醛樹(shù)脂中水分應(yīng)小于1.8%，其粘度隨溫度而變化，溫度升高粘度下降，為保證合適的粘度，使用溫度要求控制在40-45℃之間。優(yōu)質(zhì)鎂鋁磚生產(chǎn)同時(shí)存在著粘度隨存放時(shí)間而變化的現(xiàn)象，存放時(shí)間延長(zhǎng)，粘度變化大，存放期過(guò)長(zhǎng)會(huì)凝固而無(wú)法使用，一般夏季高溫時(shí)存放時(shí)間為30天（庫(kù)內(nèi)），冬季要長(zhǎng)些。鎂鋁磚生產(chǎn)熱塑酚醛樹(shù)脂相對(duì)存放時(shí)間會(huì)長(zhǎng)些、用此結(jié)合的轉(zhuǎn)爐用鎂碳磚料困料時(shí)間可以達(dá)到30天不影響成型粘度，但要加入固化劑（烏洛托品），以保證干燥強(qiáng)度。

耐火磚對(duì)于大家來(lái)說(shuō)可能會(huì)是一個(gè)新名詞，電爐用鎂炭磚耐火磚的簡(jiǎn)稱(chēng)又叫做火磚，鎂鋁磚廠家它采用的原料是耐火粘土。一般我們所說(shuō)的耐火材料是分為兩種的，也就是不定型耐火材料和定型耐火材料，這種定型耐火材料就是指耐火磚了，它的形狀是有一定的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則的，所以可以根據(jù)所需要的規(guī)格大小臨時(shí)進(jìn)行加工，方便很多耐火磚通常是由耐火粘土或者是其他的一些能夠耐火的原料燒制而成的。耐火磚表面通常會(huì)呈現(xiàn)出淡黃色，主要是用來(lái)作為搭建煉爐的材料。他很能夠耐高溫，可以保證在1580℃到1770℃而不被毀壞，所以也叫做火磚。

通過(guò)使用情況的調(diào)查分析．石墨含量塒鎂炭磚的使用壽命有著決定性的作用石墨．特別是鱗片石墨是電的良導(dǎo)體，在渣線部位．按照陳肇友的分析．其鎂炭磚的蝕損奉質(zhì)上是由腐蝕電池的短路電流過(guò)大引起的。通過(guò)以下實(shí)驗(yàn)證明這一理論：采用電爐渣作電解質(zhì)，在Ｎ：保護(hù)條件下把其加熱到１４５０℃后．將炭電極與鐵電極同時(shí)插入溶渣中，并用粗銅線將＿電極相連，可以發(fā)現(xiàn)在熔池中炭電極處有氣泡冒出，而鐵電極處卻十分平靜，十幾分鐘后石墨電極侵蝕嚴(yán)重，而鐵電極沒(méi)有變化。同樣實(shí)驗(yàn)條件但在Ｆｅ、ｃ電極上分別與一外加約１．０ｖ電池的正負(fù)極相連，１４５０℃熔渣中Ｆｅ、ｃ電極處均無(wú)氣泡冒出．炭電極也未出現(xiàn)侵蝕現(xiàn)象。

酸性用量較大的有硅磚和粘土磚。硅磚是含93%以上SiO2的硅質(zhì)制品，使用的原料有硅石、鎂鋁磚廠家廢硅磚等。硅磚抗酸性爐渣侵蝕能力強(qiáng)，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重復(fù)煅燒后體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。硅磚主要用于焦?fàn)t、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設(shè)備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬于弱酸性耐火材料，對(duì)酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產(chǎn)量的一類(lèi)耐火材料。

鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結(jié)構(gòu)致密化的重要因素：由于泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型并嚴(yán)格按照先輕后重，多次加壓的操作規(guī)程壓制，以免產(chǎn)生成型裂紋。采用抽真空，排氣加壓的操作規(guī)程。另外，高壓成型的磚坯表面非常光滑，搬運(yùn)和筑砌時(shí)易滑動(dòng)，所以成型后的磚坯要采取浸漬或涂抹0.1一2mm厚的熱硬性樹(shù)脂形成樹(shù)脂膜防止滑動(dòng)。一般稱(chēng)這種處理為防滑處理。