經(jīng)過對(duì)各種電爐進(jìn)行實(shí)際跟蹤調(diào)查發(fā)現(xiàn)，其渣線部位是最薄弱區(qū)域．一般下爐后渣線區(qū)在島度方向有１００～２００Ⅻ，深度１００∞左右的嚴(yán)重侵蝕環(huán)溝（見圖１），交流電爐襯靠近２”電極處渣線磚侵蝕最嚴(yán)重。經(jīng)分析認(rèn)為主要是在煉鋼形成的爐渣上下波動(dòng)，加上吹氧的攪拌作用．使鋸渣對(duì)爐襯造成根大的渣的侵蝕。一般渣中含有大量的Ｆｅ０，具有很強(qiáng)的氧化性。此處的渣線鎂炭磚很容易被氧化。同時(shí)大部分渣中的Ｍ９０含量偏低，一般在５％以下．未達(dá)到飽和狀態(tài)．一般爐渣中的Ｍｇｏ控制在８～１２％之間才可能達(dá)到飽和，由此造成鎂炭磚中的氧化鎂溶解進(jìn)入爐渣中從而造成鎂炭磚的蝕損。爐渣中還含有較多的ｓｉ０二．酸性很強(qiáng)．煉鋼時(shí)要加入大量的ｃ８０和ｃａＦ：作為造渣劑．此種爐渣很稀，與鎂炭磚中的Ｍ９０極易形成低熔點(diǎn)的鈣鎂橄欖石ｃＭｓ（熔點(diǎn)１４９０℃）和鎂薔薇輝石ｃ。Ｍｓ：。（熔點(diǎn)１５８０℃）且粘度很稀，極易在鎂炭磚氣孔中滲透，加一弋＝二二］

可作為鎂碳磚結(jié)合劑的物質(zhì)種類很多，如煤焦油、煤瀝青和石油瀝青，特殊炭質(zhì)樹脂，多元醇，瀝青變性酚醛樹脂，合成樹脂等。由于酚醛稠.A旨的殘?zhí)柯矢?，與鎂砂和石墨有良好的親和，性，容易把鎂砂和石墨結(jié)合在一起，常溫下易于在鎂砂和石墨中鋪開，所以至今酚醛樹脂仍是生產(chǎn)鎂碳磚較好的結(jié)合劑。由于鎂碳磚使用高純石墨，磚中生成的液相量少，氧氣容易滲透到磚內(nèi)使石墨氧化脫炭，磚的抗氧化性變差，為此必須加入金屬A1、Si、A1—Si、Al-Mg合金、SiC等抗氧化劑。它們能優(yōu)先與氧反應(yīng)形成炭化物或氧化物，并發(fā)生體積膨脹，堵塞或填充氣孔而使磚致密化，從而提高耐火磚的抗氧比性能。

在我國的工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域中，煤炭磚廠家因?yàn)榘殡S著科技的發(fā)展和大家的意識(shí)的發(fā)生變化，在不同的企業(yè)中，面臨的情況也是有了很大的不同的。鎂碳磚價(jià)格比如對(duì)于耐火磚企業(yè)來說，過去的時(shí)候，只要可以保證產(chǎn)品的質(zhì)量就是可以獲得很不錯(cuò)的發(fā)展的。而在如今的發(fā)展情況下，大家的要求是有了新的變化的，因此耐火磚產(chǎn)業(yè)也是要面臨調(diào)整，去適應(yīng)新的發(fā)展方向的。

1.轉(zhuǎn)爐、電爐和鋼包工作襯2.熔煉金屬用坩堝3.連鑄用關(guān)鍵部件4.高爐煉鐵用耐火材料5.通過添加碳，可生產(chǎn)多種耐火磚，特別是鎂碳質(zhì)高級(jí)堿性耐火材料。向耐火材料中添加碳有多種方法1.焦油瀝青或合成樹脂浸漬鎂鋁碳磚燒結(jié)氧化物耐火材料的開口氣孔率約為12%，這些孔隙大部分可被焦油瀝青或樹脂所填充。由于揮發(fā)份的揮發(fā)、致密度相對(duì)較低，這類制品的殘?zhí)悸始s2%~3%。以特級(jí)礬土熟料、電熔鎂砂、酚醛樹脂及高純石墨為主要原料,配以各種添加劑研制的鋁鎂碳磚,應(yīng)用于宣鋼煉鋼廠80噸轉(zhuǎn)爐鋼包取得了良好的效果,滿足了生產(chǎn)的要求.1 濕法噴補(bǔ)是將耐火集料、結(jié)合劑、添加劑與水混合制成一定稠度的泥漿，然后通過噴補(bǔ)機(jī)用壓縮空氣鎂鋁碳磚將泥漿噴射到噴補(bǔ)面上的一種方法。其特點(diǎn)是操作簡(jiǎn)單、附著率高且能迅速燒結(jié)。