制造鎂碳磚的原料是優(yōu)質(zhì)燒結(jié)鎂砂、電熔鎂砂、石墨、結(jié)合劑和抗氧化劑。鎂砂中的方鎂石顆粒在耐火磚中起骨料作用。欲制造出高質(zhì)量高強(qiáng)度的鎂碳磚，鎂碳磚廠家需選擇高純鎂砂(MgO含量盡可能高，CaO/SiO2≥2，體積密度≥3.34g/cm3，結(jié)晶發(fā)育良好，鎂砂本身氣孔率≤3%)。石墨也是鎂碳磚的主要原料，其固定炭含量、灰分組成、耐氧化性能，粒度、形狀及揮發(fā)分、水分等都直接影響鎂碳磚的性能和使用效果。選用含炭量高(C≥95—96%)的高純鱗片狀或片狀石墨制磚，使鎂碳磚的耐侵蝕性、耐剝落性、高溫強(qiáng)度、耐氧化等特性得到保證 鎂碳磚所用的結(jié)合劑是很重要的，它的質(zhì)量在很大程度上要影響耐火磚的生產(chǎn)和質(zhì)量。

大了侵蝕速度。優(yōu)良鎂鋁磚生產(chǎn)在電爐鎂炭磚砌筑時(shí)一般坡度很?。以诔鲣摶蜓a(bǔ)爐時(shí)無法將侵蝕面通過搖爐擗平，因此在侵蝕嚴(yán)重的渣線部托就無法用普通的補(bǔ)爐磚或補(bǔ)爐料進(jìn)行修補(bǔ)．噴補(bǔ)效果也小如轉(zhuǎn)爐明顯，山于以上幾個(gè)方面原因，造成一般電爐襯的壽命較低。在２ｏｏＤ年初，山東省內(nèi)的幾家３０噸以下小電爐使用壽命一般在ｌ００爐左右。而其中一座小電爐。鎂鋁磚生產(chǎn)其屬于國家“８６３計(jì)劃”粉末冶金丁程的主要設(shè)備，冶煉溫度高達(dá)ｌ８２０℃，爐齡一直徘徊在平均２６爐左右．成為困擾該企業(yè)和項(xiàng)目的一大難題。

酸性用量較大的有硅磚和粘土磚。硅磚是含93%以上SiO2的硅質(zhì)制品，使用的原料有硅石、鎂鋁磚廠家廢硅磚等。硅磚抗酸性爐渣侵蝕能力強(qiáng)，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重復(fù)煅燒后體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。硅磚主要用于焦?fàn)t、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設(shè)備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬于弱酸性耐火材料，對(duì)酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產(chǎn)量的一類耐火材料。

耐火粘土在研磨工業(yè)、化工工業(yè)和陶瓷工業(yè)等方面也有重要的用途。高鋁粘土經(jīng)過在電弧爐中熔融，制造研磨材料，其中電熔剛玉磨料是目前應(yīng)用最廣泛的一種磨料，占全部磨料產(chǎn)品的2/3。高鋁粘土可以用來生產(chǎn)各種鋁化合物，如硫酸鋁、氫氧化鋁、氯化鋁、硫酸鉀鋁等化工產(chǎn)品。在陶瓷工業(yè)中，硬質(zhì)粘土和半硬質(zhì)粘土可以作為制造日用陶瓷、建筑瓷和工業(yè)瓷的原材料。

耐火磚對(duì)于大家來說可能會(huì)是一個(gè)新名詞，電爐用鎂炭磚耐火磚的簡稱又叫做火磚，鎂鋁磚廠家它采用的原料是耐火粘土。一般我們所說的耐火材料是分為兩種的，也就是不定型耐火材料和定型耐火材料，這種定型耐火材料就是指耐火磚了，它的形狀是有一定的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則的，所以可以根據(jù)所需要的規(guī)格大小臨時(shí)進(jìn)行加工，方便很多耐火磚通常是由耐火粘土或者是其他的一些能夠耐火的原料燒制而成的。耐火磚表面通常會(huì)呈現(xiàn)出淡黃色，主要是用來作為搭建煉爐的材料。他很能夠耐高溫，可以保證在1580℃到1770℃而不被毀壞，所以也叫做火磚。

耐火磚的單位體積重量還有密度都是比較大的。耐火磚和我們一般使用的磚頭不同，他要求有氣孔，但是對(duì)于氣孔率卻沒有作出具體的要求。提到耐火磚的話，有一個(gè)名詞是很重要的，那就是高溫荷重。高溫荷重這個(gè)參數(shù)標(biāo)志著材料耐高溫的抵抗能力，是耐火磚是否合格的最基礎(chǔ)的保證。而且耐火磚還具有抗熱震性能，對(duì)于高溫的急劇變化而保證自身不受到損壞。與此同時(shí)，耐火磚還具有很強(qiáng)的抗壓強(qiáng)度以及抗折強(qiáng)度，這也就意味著耐火磚有著承受得住在常溫下壓力的能力，而且可以承受相當(dāng)大的剪切壓力。