盤錦優(yōu)質(zhì)鋼包鎂碳磚廠家
制造鎂碳磚的原料是優(yōu)質(zhì)燒結(jié)鎂砂、電熔鎂砂、石墨、結(jié)合劑和抗氧化劑。鎂砂中的方鎂石顆粒在耐火磚中起骨料作用。欲制造出高質(zhì)量高強(qiáng)度的鎂碳磚,鎂碳磚廠家需選擇高純鎂砂(MgO含量盡可能高,CaO/SiO2≥2,體積密度≥3.34g/cm3,結(jié)晶發(fā)育良好,鎂砂本身氣孔率≤3%)。石墨也是鎂碳磚的主要原料,其固定炭含量、灰分組成、耐氧化性能,粒度、形狀及揮發(fā)分、水分等都直接影響鎂碳磚的性能和使用效果。選用含炭量高(C≥95—96%)的高純鱗片狀或片狀石墨制磚,使鎂碳磚的耐侵蝕性、耐剝落性、高溫強(qiáng)度、耐氧化等特性得到保證 鎂碳磚所用的結(jié)合劑是很重要的,它的質(zhì)量在很大程度上要影響耐火磚的生產(chǎn)和質(zhì)量。
答:濺渣護(hù)爐技術(shù)的基本原理,是在轉(zhuǎn)爐出鋼后,調(diào)整余留終點(diǎn)渣成分,利用MgO含量達(dá)到飽和或過飽和的終點(diǎn)渣,通過高壓氮?dú)獾拇禐R,在爐襯表面形成一層與爐襯很好燒結(jié)附著的高熔點(diǎn)濺渣層,如圖2—1所示。這個(gè)濺渣層耐蝕性較好,并可減輕煉鋼過程對(duì)爐襯的機(jī)械沖刷,從而保護(hù)了爐襯磚,減緩其損壞程度,使得爐襯壽命得以提高。
一般要求醛樹脂中水分應(yīng)小于1.8%,其粘度隨溫度而變化,溫度升高粘度下降,為保證合適的粘度,使用溫度要求控制在40-45℃之間。同時(shí)存在著粘度隨存放時(shí)間而變化的現(xiàn)象,存放時(shí)間延長(zhǎng),粘度變化大,存放期過長(zhǎng)會(huì)凝固而無法使用,一般夏季高溫時(shí)存放時(shí)間為30天(庫內(nèi)),冬季要長(zhǎng)些。熱塑酚醛樹脂相對(duì)存放時(shí)間會(huì)長(zhǎng)些、用此結(jié)合的轉(zhuǎn)爐用鎂碳磚料困料時(shí)間可以達(dá)到30天不影響成型粘度,但要加入固化劑(烏洛托品),以保證干燥強(qiáng)度。
耐火粘土是指耐火度大于1580℃、鎂碳磚價(jià)格可做耐火材料的粘土和用作耐火材料的鋁土礦鎂碳磚廠家。它們除具有較高的耐火度外,在高溫條件下能保持體積的穩(wěn)定性,并具有抗渣性、對(duì)急冷急熱的抵抗性,以及一定的機(jī)械強(qiáng)度,鋼包鎂碳磚因此經(jīng)煅燒后異常堅(jiān)定。耐火粘土按可塑性、鋼包鎂碳磚礦石特征和工業(yè)用途分為軟質(zhì)粘土、半軟質(zhì)粘土、硬質(zhì)粘土和高鋁粘土四種。軟質(zhì)粘土一般呈土狀,在水中易分散,與液體拌合后能形成可塑性泥團(tuán);半軟質(zhì)粘土的浸散性較差,其浸散部分與液體拌合后亦可形成可塑性泥團(tuán)。這二種粘土在制作耐火制品時(shí)常用作結(jié)合劑。硬質(zhì)粘土常呈塊狀或板片狀,一般在水中不浸散,耐火度較高,為耐火制品的主要原料。高鋁粘土Al2O3的含量較高,硬度和比重較大,耐火度高,常用以制造高級(jí)粘土制品。
耐火磚的單位體積重量還有密度都是比較大的。耐火磚和我們一般使用的磚頭不同,他要求有氣孔,但是對(duì)于氣孔率卻沒有作出具體的要求。提到耐火磚的話,有一個(gè)名詞是很重要的,那就是高溫荷重。高溫荷重這個(gè)參數(shù)標(biāo)志著材料耐高溫的抵抗能力,是耐火磚是否合格的最基礎(chǔ)的保證。而且耐火磚還具有抗熱震性能,對(duì)于高溫的急劇變化而保證自身不受到損壞。與此同時(shí),耐火磚還具有很強(qiáng)的抗壓強(qiáng)度以及抗折強(qiáng)度,這也就意味著耐火磚有著承受得住在常溫下壓力的能力,而且可以承受相當(dāng)大的剪切壓力。