鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種制磚方法。前者制磚工藝比較復(fù)雜，很少采用，此處只簡(jiǎn)要敘述不燒鎂碳磚的制磚工藝特點(diǎn)。泥料的制備。配種時(shí)顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細(xì)化，可減少開(kāi)口氣孔率，增強(qiáng)抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會(huì)使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細(xì)粒MgO骨料容易和石墨反應(yīng)，通常認(rèn)為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設(shè)備的條件下，鎂砂的顆粒趨向于微細(xì)化。我國(guó)成型設(shè)備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

鎂碳磚廠家常識(shí)鎂鋁碳磚PN系列鋁鎂碳磚采用特級(jí)鋁礬土或剛玉為骨料，電爐用鎂碳磚并著重強(qiáng)化基質(zhì)，以酚醛樹(shù)脂為結(jié)合劑，鎂碳磚價(jià)格采用機(jī)壓成型，具有抗侵蝕、抗剝落、強(qiáng)度高等特點(diǎn)，適用于鋼包包底和包壁等部位。PN系列鎂鋁碳磚是在鋁鎂碳磚的基礎(chǔ)上調(diào)整了工藝和技術(shù)，增強(qiáng)了材料的抗侵蝕性和抗剝落性，適用于鋼包包底和包壁等部位，能明顯提高鋼包的使用壽命。碳在耐火材料中的應(yīng)用在當(dāng)下冶金行業(yè)中的應(yīng)用已相當(dāng)?shù)膹V泛，在過(guò)去，為了適應(yīng)冶金新工藝和耐火材料技術(shù)發(fā)展，開(kāi)發(fā)了許多新產(chǎn)品。耐火材料專家很早就了解到不同形式的碳在耐火材料中所表現(xiàn)出的優(yōu)良鎂鋁碳磚性能。在耐火氧化物中，碳可以減小熔渣、鋼水與耐火材料的潤(rùn)濕性，增加其導(dǎo)熱性，降低其膨脹，因而使耐火材料具有優(yōu)良的抗熱震性能。另外，碳具有較高的熱穩(wěn)定性，其升華溫度約4000℃。在110~140bar的壓力下，碳在相圖中的三相點(diǎn)(固/液/氣)接近 4020℃，因此，在低于110bar壓力時(shí)，碳升華而不熔化。由于碳在高溫下氧化，因此以上研究結(jié)果只能在特定的條件下才能應(yīng)用。

鎂碳磚的優(yōu)良性能依賴于磚中碳的存在，他使用過(guò)程中碳的氧化易造成制品組織劣化，使?fàn)t渣沿著縫隙侵入磚中，侵蝕氧化鎂顆粒，降低鎂碳磚的使用壽命。目前主要通過(guò)添加抗氧化劑的手段來(lái)提高鎂碳磚的抗氧化性選擇抗氧化劑的原則1根據(jù)熱力學(xué)數(shù)據(jù)及使用條件判斷可能存在的凝聚相及各氣相蒸汽壓的大小2比較各凝聚相與氧親和能力的大小與CO反應(yīng)的可能性。

燒結(jié)氧化物耐火材料的開(kāi)口氣孔率約為12%，這些孔隙大部分可被焦油瀝青或樹(shù)脂所填充。由于揮發(fā)份的揮發(fā)、致密度相對(duì)較低，這類制品的殘?zhí)悸始s為2%~3%。以特級(jí)礬土熟料、電熔鎂砂、酚醛樹(shù)脂及高純石墨為主要原料,配以各種添加劑研制的鋁鎂碳磚,應(yīng)用于宣鋼煉鋼廠80噸轉(zhuǎn)爐鋼包取得了良好的效果,滿足了生產(chǎn)的要求.1 濕法噴補(bǔ)是將耐火集料、結(jié)合劑、添加劑與水混合制成一定稠度的泥漿，然后通過(guò)噴補(bǔ)機(jī)用壓縮空氣鎂鋁碳磚將泥漿噴射到噴補(bǔ)面上的一種方法。其特點(diǎn)是操作簡(jiǎn)單、附著率高且能迅速燒結(jié)。但因含水量大，順粒較細(xì)，故收縮也較大。同時(shí)，因噴補(bǔ)層較薄，耐用性也不太好。 2 半干法噴補(bǔ)是將耐火集料、結(jié)合劑、添加劑等組成的混合料，通過(guò)噴槍化端的水環(huán)孔眼與水混合，并由壓縮空氣噴射到噴補(bǔ)面上的一種方法，水的用量可根據(jù)噴補(bǔ)情況隨時(shí)調(diào)整，一般波動(dòng)在10?20%之間，這比濕法噴補(bǔ)用水量要低得多。因此，噴補(bǔ)層體積密度大，收縮較小，可獲得較厚的噴補(bǔ)層，耐用性較好，但回彈量稍高于濕法，該噴補(bǔ)方法采用比較普遍。3 火焰噴補(bǔ)是用壓縮氧氣把耐火集料，助熔劑或發(fā)熱劑等混合料輸送至噴嘴，用高熱值燃料與其混合燃燒，瞬間把耐鎂鋁碳磚火集料顆粒表面加熱至熔融或半熔融狀態(tài)，進(jìn)而噴射粘附在爐襯上的修補(bǔ)方法，該施工方法獲得的噴補(bǔ)層結(jié)構(gòu)致密、強(qiáng)度高、抗侵蝕、抗沖刷能力強(qiáng)，堅(jiān)實(shí)耐用。但火焰噴補(bǔ)裝置費(fèi)用高，技術(shù)復(fù)雜，施工耗能也多

鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結(jié)構(gòu)致密化的重要因素：由于泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型并嚴(yán)格按照先輕后重，多次加壓的操作規(guī)程壓制，以免產(chǎn)生成型裂紋。采用抽真空，排氣加壓的操作規(guī)程。另外，高壓成型的磚坯表面非常光滑，搬運(yùn)和筑砌時(shí)易滑動(dòng)，所以成型后的磚坯要采取浸漬或涂抹0.1一2mm厚的熱硬性樹(shù)脂形成樹(shù)脂膜防止滑動(dòng)。一般稱這種處理為防滑處理。

耐火粘土主要用于冶金工業(yè)，作為生產(chǎn)定型耐火材料（各種規(guī)格的磚材）和不定型耐火材料的原料，用量約占全部耐火材料的70％。耐火粘土中的硬質(zhì)粘土用于制作高爐耐火材料，煉鐵爐、熱風(fēng)爐、盛鋼桶的襯磚、塞頭磚。電爐鎂碳磚高鋁粘土用于制作電爐、高爐用的鋁磚、高鋁襯磚及高鋁耐火泥。電爐鎂碳磚硬質(zhì)粘土和高鋁粘土常在高溫（1400～1800℃）煅燒成熟料使用。耐火粘土在建材工業(yè)上用以制作水泥窯和玻璃熔窯用的高鋁磚、磷酸鹽高鋁耐火磚、高鋁質(zhì)熔鑄磚。高鋁粘土經(jīng)過(guò)煅燒，然后與石灰石混合制成含鋁水泥，這種水泥具有速凝能力及防蝕性和耐熱力強(qiáng)的特點(diǎn)。