成型的鎂碳磚坯必須經(jīng)過(guò)硬化處理才能使用，硬化處理的溫疫對(duì)耐火磚的性能有很大的影響。經(jīng)研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對(duì)于保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子處，高于250℃和低于200℃時(shí)，硬化處理均會(huì)帶來(lái)不良影響。要嚴(yán)格升揾制空。通常在50—60℃時(shí)，因樹(shù)脂軟化，應(yīng)適當(dāng)保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應(yīng)保溫；住200—250℃，為使反應(yīng)完全，也應(yīng)適當(dāng)保溫。

鎂碳磚廠家在生產(chǎn)耐火磚的過(guò)程中，真正的有更強(qiáng)大的能力，那么對(duì)于競(jìng)爭(zhēng)來(lái)說(shuō)會(huì)有更多的保障。鎂鋁磚廠家同一個(gè)行業(yè)當(dāng)中，我們是否可以真正的立足，這和自身的實(shí)力直接相關(guān)，提高生產(chǎn)能力，這方面對(duì)于廠家今后的發(fā)展會(huì)有重大的作用和意義，所以必須要提前來(lái)考慮具體的方法。

鎂碳磚的優(yōu)良性能依賴于磚中碳的存在，他使用過(guò)程中碳的氧化易造成制品組織劣化，優(yōu)質(zhì)電爐用鎂碳磚使?fàn)t渣沿著縫隙侵入磚中，侵蝕氧化鎂顆粒，降低鎂碳磚的使用壽命。電爐用鎂碳磚廠家目前主要通過(guò)添加抗氧化劑的手段來(lái)提高鎂碳磚的抗氧化性選擇抗氧化劑的原則1根據(jù)熱力學(xué)數(shù)據(jù)及使用條件判斷可能存在的凝聚相及各氣相蒸汽壓的大小2比較各凝聚相與氧親和能力的大小與CO反應(yīng)的可能性。

鎂碳磚必須具有下列五中特點(diǎn)對(duì)玻璃溶制過(guò)程才有利：鎂碳磚價(jià)格 1、耐火度必須高于玻璃的溶制溫度2、盡可能不在玻璃熔體中造成玻璃缺陷如結(jié)石、氣泡、節(jié)瘤、條紋等；3、盡可能不溶解或不受侵蝕，使熔窯具有較長(zhǎng)的使用壽命，溶解時(shí)也是均勻溶解而不應(yīng)在某一部分提前收到損壞；4、隨時(shí)能按質(zhì)按量進(jìn)行補(bǔ)充；5、在符合質(zhì)量要求的條件下價(jià)格合理。 窯爐砌筑的目標(biāo)就是尋求最接近上述要求的耐火磚。

酚醛樹(shù)脂：是耐火材料用的一種非水性有機(jī)結(jié)合劑。它是用苯酚（或甲酚、二甲酚、或間苯二酚）與甲醛（或糖醛）混合物在催化劑作用下縮聚制得的。主要優(yōu)點(diǎn)是（1）碳化率高（52%）；（2）粘結(jié)性好，成型的坯體強(qiáng)度高；（3）燒后的結(jié)合強(qiáng)度高；（4）常溫下硬化速度可以控制；（5）有害物質(zhì)含量少，可改善作業(yè)環(huán)境。 按加熱性狀或結(jié)構(gòu)形態(tài)分類，有熱固性酚醛樹(shù)脂和熱塑性酚醛樹(shù)脂，按產(chǎn)品形態(tài)分類，有液態(tài)酚醛樹(shù)脂和固態(tài)酚醛樹(shù)脂（粒狀和粉末狀），按固化溫度分類，有高溫固化型130℃-150℃；有中溫固化型105℃-110℃；有常溫固化型20℃-30℃。

耐火粘土主要用于冶金工業(yè)，作為生產(chǎn)定型耐火材料（各種規(guī)格的磚材）和不定型耐火材料的原料，用量約占全部耐火材料的70％。耐火粘土中的硬質(zhì)粘土用于制作高爐耐火材料，煉鐵爐、熱風(fēng)爐、盛鋼桶的襯磚、塞頭磚。高鋁粘土用于制作電爐、高爐用的鋁磚、高鋁襯磚及高鋁耐火泥。硬質(zhì)粘土和高鋁粘土常在高溫（1400～1800℃）煅燒成熟料使用。耐火粘土在建材工業(yè)上用以制作水泥窯和玻璃熔窯用的高鋁磚、磷酸鹽高鋁耐火磚、高鋁質(zhì)熔鑄磚。高鋁粘土經(jīng)過(guò)煅燒，然后與石灰石混合制成含鋁水泥，這種水泥具有速凝能力及防蝕性和耐熱力強(qiáng)的特點(diǎn)。