近幾年建筑工程不斷向集約型節(jié)能化轉變發(fā)展，轉爐用煤炭磚不斷催生開拓出各種新型的建筑材料。鎂碳磚廠家耐火材料是在高強度高密度高強度要求的這樣一種材料環(huán)境中不斷成長起來的。不定型材料和定型材料是耐火材料的兩大類型。而耐火材料中的定型材料主要就是耐火磚。這種材料已逐漸成就了新型快速的建筑生命元素。

鎂碳磚一般為不燒制品，生產(chǎn)工藝主要包括原料加工準備、配料、混練、成型、熱處理。高端轉爐鎂碳磚（鎂碳磚工藝流程圖見后面） A、配料工序：是重要工序1、應嚴格按配方粒度、配比要求計量，這是最根本的要求。作為配料人員首先能識別原料，正確熟練的使用計量工具；工作中應注意觀察原料有無顏色、粒度、氣味、濃度、手感等方面的變化，如有異常應立即反映。轉爐鎂碳磚所用的所有顆粒料、粉料不能有潮濕、結塊現(xiàn)象，注意防雨淋、防潮。1-0以下的細粉料要雙塑防潮包裝。 B、混料工序：也是重要工序，因混出的泥料的成型性能直接影響磚坯質量。 加料順序一般要求：鎂砂粗顆粒、中顆粒（3-6，1-3，1-0）---酚醛樹脂---石墨---鎂砂細粉、添加劑。 加入顆粒料后加入結合劑低速混練一段時間，使液體樹脂在顆粒上附著均勻后，開始加入石墨，通過混練使之粘在鎂砂顆粒的液膜外，經(jīng)過混練擠壓而將粘在鎂砂顆粒外殼上的石墨壓到顆粒上，并將一部分多余的樹脂排擠出去。這時才能進行高速混練，否則就會使石墨浮在料上面無法制取良好的泥料。由于石墨導熱性好，熱容小，而鎂砂粗顆粒的熱容大，所以在高速混練時所產(chǎn)生的摩擦熱有利于潤濕石墨。只有當上述一系列操作完成后，才能加入鎂砂細粉和添加劑等繼續(xù)混練，當石墨、鎂砂顆粒和細粉以及添加劑等已經(jīng)被潤濕，并且顆粒上多余的結合劑也基本上全部排擠出來，同時鎂砂顆粒外包裹的石墨也較致密地壓到顆粒上時，混練才可結束。

而除了這個方面，其實耐火磚產(chǎn)業(yè)面對的另一個問題就是在我們?nèi)缃竦纳钪校幸粋€理念是非常流行的，那就是綠色環(huán)保和低碳消耗。在這個過程中，無疑是對耐火磚企業(yè)有了更高的要求的，不僅要保證產(chǎn)品的質量，而且是要綠色生產(chǎn)的。而這也是和大家對于健康和養(yǎng)生的追求息息相關的，因此在這個方面面臨新的挑戰(zhàn)可以說是必然的。

酸性用量較大的有硅磚和粘土磚。硅磚是含93%以上SiO2的硅質制品，使用的原料有硅石、鎂鋁磚廠家廢硅磚等。硅磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重復煅燒后體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。硅磚主要用于焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬于弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產(chǎn)量的一類耐火材料。

鎂碳磚廠家在生產(chǎn)耐火磚的過程中，真正的有更強大的能力，那么對于競爭來說會有更多的保障。鎂鋁磚廠家同一個行業(yè)當中，我們是否可以真正的立足，這和自身的實力直接相關，提高生產(chǎn)能力，這方面對于廠家今后的發(fā)展會有重大的作用和意義，所以必須要提前來考慮具體的方法。

針塒電爐襯的損毀特點．我們重點塒渣線鎂炭磚的耐沖刷、耐侵蝕性進行了攻關。熔池部位由于受渣的侵蝕程度較低，因此分析認為只要保證其良好的熱震穩(wěn)定性和一般的抗侵蝕性能就可咀了我們通過分析影響渣線鎂炭磚壽命較短的原因開展了研制攻關工作．并最終使研制的產(chǎn)品——優(yōu)質電爐用鎂炭磚滿足了電爐煉鋼的要求，總結如下。