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丹東優(yōu)良轉(zhuǎn)爐用鎂碳磚哪家好

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丹東優(yōu)良轉(zhuǎn)爐用鎂碳磚哪家好

2019-12-05
丹東優(yōu)良轉(zhuǎn)爐用鎂碳磚哪家好

鎂碳磚一般為不燒制品,生產(chǎn)工藝主要包括原料加工準備、配料、混練、成型、熱處理。(鎂碳磚工藝流程圖見后面) A、配料工序:是重要工序1、應(yīng)嚴格按配方粒度、配比要求計量,這是最根本的要求。作為配料人員首先能識別原料,正確熟練的使用計量工具;工作中應(yīng)注意觀察原料有無顏色、粒度、氣味、濃度、手感等方面的變化,如有異常應(yīng)立即反映。所用的所有顆粒料、粉料不能有潮濕、結(jié)塊現(xiàn)象,注意防雨淋、防潮。1-0以下的細粉料要雙塑防潮包裝。 B、混料工序:也是重要工序,因混出的泥料的成型性能直接影響磚坯質(zhì)量。 加料順序一般要求:鎂砂粗顆粒、中顆粒(3-6,1-3,1-0)---酚醛樹脂---石墨---鎂砂細粉、添加劑。 加入顆粒料后加入結(jié)合劑低速混練一段時間,使液體樹脂在顆粒上附著均勻后,開始加入石墨,通過混練使之粘在鎂砂顆粒的液膜外,經(jīng)過混練擠壓而將粘在鎂砂顆粒外殼上的石墨壓到顆粒上,并將一部分多余的樹脂排擠出去。這時才能進行高速混練,否則就會使石墨浮在料上面無法制取良好的泥料。由于石墨導熱性好,熱容小,而鎂砂粗顆粒的熱容大,所以在高速混練時所產(chǎn)生的摩擦熱有利于潤濕石墨。只有當上述一系列操作完成后,才能加入鎂砂細粉和添加劑等繼續(xù)混練,當石墨、鎂砂顆粒和細粉以及添加劑等已經(jīng)被潤濕,并且顆粒上多余的結(jié)合劑也基本上全部排擠出來,同時鎂砂顆粒外包裹的石墨也較致密地壓到顆粒上時,混練才可結(jié)束。

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耐火磚的單位體積重量還有密度都是比較大的。耐火磚和我們一般使用的磚頭不同,他要求有氣孔,但是對于氣孔率卻沒有作出具體的要求。提到耐火磚的話,有一個名詞是很重要的,那就是高溫荷重。高溫荷重這個參數(shù)標志著材料耐高溫的抵抗能力,是耐火磚是否合格的最基礎(chǔ)的保證。而且耐火磚還具有抗熱震性能,對于高溫的急劇變化而保證自身不受到損壞。與此同時,耐火磚還具有很強的抗壓強度以及抗折強度,這也就意味著耐火磚有著承受得住在常溫下壓力的能力,而且可以承受相當大的剪切壓力。

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答:濺渣護爐技術(shù)的基本原理,是在轉(zhuǎn)爐出鋼后,調(diào)整余留終點渣成分,利用MgO含量達到飽和或過飽和的終點渣,通過高壓氮氣的吹濺,在爐襯表面形成一層與爐襯很好燒結(jié)附著的高熔點濺渣層,如圖2—1所示。這個濺渣層耐蝕性較好,并可減輕煉鋼過程對爐襯的機械沖刷,從而保護了爐襯磚,減緩其損壞程度,使得爐襯壽命得以提高。

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鎂碳磚必須具有下列五中特點對玻璃溶制過程才有利:鎂碳磚價格 1、耐火度必須高于玻璃的溶制溫度優(yōu)良轉(zhuǎn)爐用鎂碳磚2、盡可能不在玻璃熔體中造成玻璃缺陷如結(jié)石、氣泡、節(jié)瘤、條紋等;3、盡可能不溶解或不受侵蝕,使熔窯具有較長的使用壽命,溶解時也是均勻溶解而不應(yīng)在某一部分提前收到損壞;轉(zhuǎn)爐用鎂碳磚哪家好4、隨時能按質(zhì)按量進行補充;5、在符合質(zhì)量要求的條件下價格合理。 窯爐砌筑的目標就是尋求最接近上述要求的耐火磚。

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