鎂碳磚廠家常識(shí)鎂鋁碳磚PN系列鋁鎂碳磚采用特級(jí)鋁礬土或剛玉為骨料，電爐用鎂碳磚并著重強(qiáng)化基質(zhì)，以酚醛樹(shù)脂為結(jié)合劑，鎂碳磚價(jià)格采用機(jī)壓成型，具有抗侵蝕、抗剝落、強(qiáng)度高等特點(diǎn)，適用于鋼包包底和包壁等部位。PN系列鎂鋁碳磚是在鋁鎂碳磚的基礎(chǔ)上調(diào)整了工藝和技術(shù)，增強(qiáng)了材料的抗侵蝕性和抗剝落性，適用于鋼包包底和包壁等部位，能明顯提高鋼包的使用壽命。碳在耐火材料中的應(yīng)用在當(dāng)下冶金行業(yè)中的應(yīng)用已相當(dāng)?shù)膹V泛，在過(guò)去，為了適應(yīng)冶金新工藝和耐火材料技術(shù)發(fā)展，開(kāi)發(fā)了許多新產(chǎn)品。耐火材料專家很早就了解到不同形式的碳在耐火材料中所表現(xiàn)出的優(yōu)良鎂鋁碳磚性能。在耐火氧化物中，碳可以減小熔渣、鋼水與耐火材料的潤(rùn)濕性，增加其導(dǎo)熱性，降低其膨脹，因而使耐火材料具有優(yōu)良的抗熱震性能。另外，碳具有較高的熱穩(wěn)定性，其升華溫度約4000℃。在110~140bar的壓力下，碳在相圖中的三相點(diǎn)(固/液/氣)接近 4020℃，因此，在低于110bar壓力時(shí)，碳升華而不熔化。由于碳在高溫下氧化，因此以上研究結(jié)果只能在特定的條件下才能應(yīng)用。

電爐鎂炭磚煉鋼，是利用石墨電極間產(chǎn)生的電弧為熱源進(jìn)行煉鋼的設(shè)備，鎂碳磚價(jià)格分直流電爐和交流電爐，其中交流電爐占大多數(shù)。本工作根據(jù)電爐的損毀機(jī)理研制并生產(chǎn)了適庸電爐要求的鎂炭磚。

成型的鎂碳磚坯必須經(jīng)過(guò)硬化處理才能使用，硬化處理的溫疫對(duì)耐火磚的性能有很大的影響。經(jīng)研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對(duì)于保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子處，高于250℃和低于200℃時(shí)，硬化處理均會(huì)帶來(lái)不良影響。要嚴(yán)格升揾制空。通常在50—60℃時(shí)，因樹(shù)脂軟化，應(yīng)適當(dāng)保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應(yīng)保溫；住200—250℃，為使反應(yīng)完全，也應(yīng)適當(dāng)保溫。

制造鎂碳磚的原料是優(yōu)質(zhì)燒結(jié)鎂砂、電熔鎂砂、石墨、結(jié)合劑和抗氧化劑。鎂砂中的方鎂石顆粒在耐火磚中起骨料作用。欲制造出高質(zhì)量高強(qiáng)度的鎂碳磚，鎂碳磚廠家需選擇高純鎂砂(MgO含量盡可能高，CaO/SiO2≥2，體積密度≥3.34g/cm3，結(jié)晶發(fā)育良好，鎂砂本身氣孔率≤3%)。石墨也是鎂碳磚的主要原料，其固定炭含量、灰分組成、耐氧化性能，粒度、形狀及揮發(fā)分、水分等都直接影響鎂碳磚的性能和使用效果。選用含炭量高(C≥95—96%)的高純鱗片狀或片狀石墨制磚，使鎂碳磚的耐侵蝕性、耐剝落性、高溫強(qiáng)度、耐氧化等特性得到保證 鎂碳磚所用的結(jié)合劑是很重要的，它的質(zhì)量在很大程度上要影響耐火磚的生產(chǎn)和質(zhì)量。

通過(guò)使用情況的調(diào)查分析．石墨含量塒鎂炭磚的使用壽命有著決定性的作用電熔再結(jié)合鎂碳磚石墨．特別是鱗片石墨是電的良導(dǎo)體，在渣線部位．按照陳肇友的分析．其鎂炭磚的蝕損奉質(zhì)上是由腐蝕電池的短路電流過(guò)大引起的。通過(guò)以下實(shí)驗(yàn)證明這一理論：采用電爐渣作電解質(zhì)，電熔再結(jié)合鎂碳磚在Ｎ：保護(hù)條件下把其加熱到１４５０℃后．將炭電極與鐵電極同時(shí)插入溶渣中，并用粗銅線將＿電極相連，可以發(fā)現(xiàn)在熔池中炭電極處有氣泡冒出，而鐵電極處卻十分平靜，十幾分鐘后石墨電極侵蝕嚴(yán)重，而鐵電極沒(méi)有變化。同樣實(shí)驗(yàn)條件但在Ｆｅ、ｃ電極上分別與一外加約１．０ｖ電池的正負(fù)極相連，１４５０℃熔渣中Ｆｅ、ｃ電極處均無(wú)氣泡冒出．炭電極也未出現(xiàn)侵蝕現(xiàn)象。

酚醛樹(shù)脂：是耐火材料用的一種非水性有機(jī)結(jié)合劑。它是用苯酚（或甲酚、二甲酚、或間苯二酚）與甲醛（或糖醛）混合物在催化劑作用下縮聚制得的。主要優(yōu)點(diǎn)是（1）碳化率高（52%）；（2）粘結(jié)性好，成型的坯體強(qiáng)度高；（3）燒后的結(jié)合強(qiáng)度高；（4）常溫下硬化速度可以控制；（5）有害物質(zhì)含量少，可改善作業(yè)環(huán)境。 按加熱性狀或結(jié)構(gòu)形態(tài)分類，有熱固性酚醛樹(shù)脂和熱塑性酚醛樹(shù)脂，按產(chǎn)品形態(tài)分類，有液態(tài)酚醛樹(shù)脂和固態(tài)酚醛樹(shù)脂（粒狀和粉末狀），按固化溫度分類，有高溫固化型130℃-150℃；有中溫固化型105℃-110℃；有常溫固化型20℃-30℃。