答：轉(zhuǎn)爐濺渣技術(shù)是近年來(lái)開(kāi)發(fā)的一種提高爐齡的新技術(shù)。鎂碳磚價(jià)格它是在20世紀(jì)70年代廣泛應(yīng)用過(guò)的、鎂碳磚廠家向爐渣中加入含MgO的造渣劑造黏渣掛渣護(hù)爐技術(shù)的基礎(chǔ)上，利用氧槍噴吹高壓氮?dú)猓?—4min內(nèi)將出鋼后留在爐內(nèi)的殘余爐渣噴濺涂敷在整個(gè)轉(zhuǎn)爐內(nèi)襯表面上，形成爐渣保護(hù)層的護(hù)爐技術(shù)。該項(xiàng)技術(shù)可以大幅度提高轉(zhuǎn)爐爐齡，且投資少、工藝簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)效益顯著。

酚醛樹(shù)脂：是耐火材料用的一種非水性有機(jī)結(jié)合劑。它是用苯酚（或甲酚、二甲酚、或間苯二酚）與甲醛（或糖醛）混合物在催化劑作用下縮聚制得的。主要優(yōu)點(diǎn)是（1）碳化率高（52%）；（2）粘結(jié)性好，成型的坯體強(qiáng)度高；鋼包用鎂碳磚哪家好（3）燒后的結(jié)合強(qiáng)度高；（4）常溫下硬化速度可以控制；高端鋼包用鎂碳磚（5）有害物質(zhì)含量少，可改善作業(yè)環(huán)境。 按加熱性狀或結(jié)構(gòu)形態(tài)分類，有熱固性酚醛樹(shù)脂和熱塑性酚醛樹(shù)脂，按產(chǎn)品形態(tài)分類，有液態(tài)酚醛樹(shù)脂和固態(tài)酚醛樹(shù)脂（粒狀和粉末狀），按固化溫度分類，有高溫固化型130℃-150℃；有中溫固化型105℃-110℃；有常溫固化型20℃-30℃。

1.轉(zhuǎn)爐、電爐和鋼包工作襯2.熔煉金屬用坩堝3.連鑄用關(guān)鍵部件4.高爐煉鐵用耐火材料5.通過(guò)添加碳，可生產(chǎn)多種耐火磚，特別是鎂碳質(zhì)高級(jí)堿性耐火材料。向耐火材料中添加碳有多種方法1.焦油瀝青或合成樹(shù)脂浸漬鎂鋁碳磚燒結(jié)氧化物耐火材料的開(kāi)口氣孔率約為12%，這些孔隙大部分可被焦油瀝青或樹(shù)脂所填充。由于揮發(fā)份的揮發(fā)、致密度相對(duì)較低，這類制品的殘?zhí)悸始s2%~3%。以特級(jí)礬土熟料、電熔鎂砂、酚醛樹(shù)脂及高純石墨為主要原料,配以各種添加劑研制的鋁鎂碳磚,應(yīng)用于宣鋼煉鋼廠80噸轉(zhuǎn)爐鋼包取得了良好的效果,滿足了生產(chǎn)的要求.1 濕法噴補(bǔ)是將耐火集料、結(jié)合劑、添加劑與水混合制成一定稠度的泥漿，然后通過(guò)噴補(bǔ)機(jī)用壓縮空氣鎂鋁碳磚將泥漿噴射到噴補(bǔ)面上的一種方法。其特點(diǎn)是操作簡(jiǎn)單、附著率高且能迅速燒結(jié)。

鎂碳磚是由鎂砂、重?zé)V砂、電熔鎂砂、高純鎂砂及優(yōu)質(zhì)石墨和鋁礬土添加劑制成。鎂碳磚價(jià)格其性能與磚中石墨含量有很大關(guān)系。隨著石墨含量的增加，磚的強(qiáng)度降低，熱膨脹率減小，殘余膨脹率增大。轉(zhuǎn)爐用鎂碳磚 因此應(yīng)控制磚中石墨含量在20％左右。鎂碳磚對(duì)熔渣潤(rùn)濕性小，具有優(yōu)良的耐剝落、耐侵蝕性能，適于鋼包的渣線部位，特別是多爐連澆的場(chǎng)合。為適應(yīng)生產(chǎn)清潔鋼的需要，在鋼包中精煉時(shí)，鎂碳磚的應(yīng)用部位已從渣線一帶向側(cè)壁擴(kuò)大。