一般要求醛樹脂中水分應(yīng)小于1.8%，其粘度隨溫度而變化，溫度升高粘度下降，為保證合適的粘度，使用溫度要求控制在40-45℃之間。同時存在著粘度隨存放時間而變化的現(xiàn)象，存放時間延長，粘度變化大，存放期過長會凝固而無法使用，一般夏季高溫時存放時間為30天（庫內(nèi)），冬季要長些。熱塑酚醛樹脂相對存放時間會長些、用此結(jié)合的轉(zhuǎn)爐用鎂碳磚料困料時間可以達(dá)到30天不影響成型粘度，但要加入固化劑（烏洛托品），以保證干燥強度。

耐火磚對于大家來說可能會是一個新名詞，電爐用鎂炭磚耐火磚的簡稱又叫做火磚，鎂鋁磚廠家它采用的原料是耐火粘土。一般我們所說的耐火材料是分為兩種的，也就是不定型耐火材料和定型耐火材料，這種定型耐火材料就是指耐火磚了，它的形狀是有一定的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則的，所以可以根據(jù)所需要的規(guī)格大小臨時進(jìn)行加工，方便很多耐火磚通常是由耐火粘土或者是其他的一些能夠耐火的原料燒制而成的。耐火磚表面通常會呈現(xiàn)出淡黃色，主要是用來作為搭建煉爐的材料。他很能夠耐高溫，可以保證在1580℃到1770℃而不被毀壞，所以也叫做火磚。

配料中加入石墨的質(zhì)量和數(shù)量至關(guān)重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩(wěn)定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網(wǎng)絡(luò)骨架，則碳的優(yōu)勢不能有效地發(fā)揮。所以，碳含量在10—20%范圍內(nèi)較為合適混料過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應(yīng)為：鎂砂顆粒→結(jié)合劑→石墨→鎂砂細(xì)粉與添加劑粉。由于石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細(xì)粉脫落，所以混合時間要適當(dāng)。

耐火粘土是指耐火度大于1580℃、鎂碳磚價格可做耐火材料的粘土和用作耐火材料的鋁土礦鎂碳磚廠家。它們除具有較高的耐火度外，在高溫條件下能保持體積的穩(wěn)定性，并具有抗渣性、對急冷急熱的抵抗性，以及一定的機械強度，因此經(jīng)煅燒后異常堅定。耐火粘土按可塑性、礦石特征和工業(yè)用途分為軟質(zhì)粘土、半軟質(zhì)粘土、硬質(zhì)粘土和高鋁粘土四種。軟質(zhì)粘土一般呈土狀，在水中易分散，與液體拌合后能形成可塑性泥團；半軟質(zhì)粘土的浸散性較差，其浸散部分與液體拌合后亦可形成可塑性泥團。這二種粘土在制作耐火制品時常用作結(jié)合劑。硬質(zhì)粘土常呈塊狀或板片狀，一般在水中不浸散，耐火度較高，為耐火制品的主要原料。高鋁粘土Al2O3的含量較高，硬度和比重較大，耐火度高，常用以制造高級粘土制品。

耐火磚在理化性質(zhì)上更是具有一定的優(yōu)勢。這種優(yōu)勢更成為了建筑工程使用的一大原因。優(yōu)良電熔再結(jié)合鎂碳磚大家或許明白耐火材料不僅僅說就一種耐火性能主要還有耐磨性以及較強的抗沖擊性能，這種抗沖擊性能用于建筑工程中可以大大提升建筑本能的壽命，從而加大材料市場用量。優(yōu)良電熔再結(jié)合鎂碳磚我們在進(jìn)行建筑工程施工中對于選擇建筑材料的問題一直都是非常嚴(yán)謹(jǐn)?shù)?，都要有所謂的進(jìn)場檢查，為的就是保證進(jìn)場材料的合格性。在耐火磚的使用量上還是使用的效果上來看都可以看到一定的成效，只有不斷加強綠色節(jié)能的開發(fā)相信耐火材料會越走越遠(yuǎn)。

耐火粘土在研磨工業(yè)、化工工業(yè)和陶瓷工業(yè)等方面也有重要的用途。高鋁粘土經(jīng)過在電弧爐中熔融，制造研磨材料，其中電熔剛玉磨料是目前應(yīng)用最廣泛的一種磨料，占全部磨料產(chǎn)品的2/3。高鋁粘土可以用來生產(chǎn)各種鋁化合物，如硫酸鋁、氫氧化鋁、氯化鋁、硫酸鉀鋁等化工產(chǎn)品。在陶瓷工業(yè)中，硬質(zhì)粘土和半硬質(zhì)粘土可以作為制造日用陶瓷、建筑瓷和工業(yè)瓷的原材料。