1在是為下具有一定的粘度和流動性，并對鎂砂和石墨均有良好的濕潤性2結(jié)合劑在熱處理過程中，能進一步縮合，使制品有較高的強度3熱處理過程中結(jié)合劑不使制品產(chǎn)生過大的膨脹與收縮，以避免制品開裂4F.C含量要高，同時焦化處理后的碳素聚合體有良好的高溫強度一般生產(chǎn)鎂碳磚選用的結(jié)合劑有煤瀝青、煤焦油、特殊碳質(zhì)樹脂、多元醇、瀝青變性酚醛樹脂、合成酚醛樹脂等。

答：濺渣護爐技術(shù)的基本原理，是在轉(zhuǎn)爐出鋼后，調(diào)整余留終點渣成分，利用MgO含量達到飽和或過飽和的終點渣，通過高壓氮氣的吹濺，在爐襯表面形成一層與爐襯很好燒結(jié)附著的高熔點濺渣層，如圖2—1所示。這個濺渣層耐蝕性較好，并可減輕煉鋼過程對爐襯的機械沖刷，從而保護了爐襯磚，減緩其損壞程度，使得爐襯壽命得以提高。

耐火磚對于大家來說可能會是一個新名詞，電爐用鎂炭磚耐火磚的簡稱又叫做火磚，鎂鋁磚廠家它采用的原料是耐火粘土。一般我們所說的耐火材料是分為兩種的，也就是不定型耐火材料和定型耐火材料，這種定型耐火材料就是指耐火磚了，它的形狀是有一定的標準規(guī)則的，所以可以根據(jù)所需要的規(guī)格大小臨時進行加工，方便很多耐火磚通常是由耐火粘土或者是其他的一些能夠耐火的原料燒制而成的。耐火磚表面通常會呈現(xiàn)出淡黃色，主要是用來作為搭建煉爐的材料。他很能夠耐高溫，可以保證在1580℃到1770℃而不被毀壞，所以也叫做火磚。

燒結(jié)鎂砂：晶粒細小，雜質(zhì)與硅酸鹽相相對叫多，直接結(jié)合程度較差。對于鎂砂原料，除了化學成分外，在組織結(jié)構(gòu)方面，還要求高密度和大結(jié)晶，因此，作為生產(chǎn)鎂碳磚用的鎂砂原料質(zhì)量指標，應(yīng)考察下列內(nèi)容1，氧化鎂含量（純度）2雜質(zhì)的種類特別是.C/S和B2O3含量3鎂砂的密度、氣孔孔徑、氣孔形態(tài)等（燒結(jié)性）。

耐火粘土是指耐火度大于1580℃、鎂碳磚價格可做耐火材料的粘土和用作耐火材料的鋁土礦鎂碳磚廠家。它們除具有較高的耐火度外，在高溫條件下能保持體積的穩(wěn)定性，并具有抗渣性、對急冷急熱的抵抗性，以及一定的機械強度，鋼包鎂鋁磚因此經(jīng)煅燒后異常堅定。耐火粘土按可塑性、鋼包鎂鋁磚礦石特征和工業(yè)用途分為軟質(zhì)粘土、半軟質(zhì)粘土、硬質(zhì)粘土和高鋁粘土四種。軟質(zhì)粘土一般呈土狀，在水中易分散，與液體拌合后能形成可塑性泥團；半軟質(zhì)粘土的浸散性較差，其浸散部分與液體拌合后亦可形成可塑性泥團。這二種粘土在制作耐火制品時常用作結(jié)合劑。硬質(zhì)粘土常呈塊狀或板片狀，一般在水中不浸散，耐火度較高，為耐火制品的主要原料。高鋁粘土Al2O3的含量較高，硬度和比重較大，耐火度高，常用以制造高級粘土制品。