答：轉(zhuǎn)爐濺渣技術是近年來開發(fā)的一種提高爐齡的新技術。鎂碳磚價格它是在20世紀70年代廣泛應用過的、向爐渣中加入含MgO的造渣劑造黏渣掛渣護爐技術的基礎上，利用氧槍噴吹高壓氮氣，在2—4min內(nèi)將出鋼后留在爐內(nèi)的殘余爐渣噴濺涂敷在整個轉(zhuǎn)爐內(nèi)襯表面上，形成爐渣保護層的護爐技術。該項技術可以大幅度提高轉(zhuǎn)爐爐齡，且投資少、工藝簡單、經(jīng)濟效益1991年美國LTV公司的Indiana HaBOr廠用濺渣作為全面護爐的一部分。1994年9月該廠252t頂?shù)讖痛缔D(zhuǎn)爐的爐襯壽命達到15658爐，噴補料消耗降到 0.37kg/t鋼，噴補料成本節(jié)省66%，轉(zhuǎn)爐作業(yè)率由1987年的 78%提高到1994年的97%。

答：轉(zhuǎn)爐濺渣技術是近年來開發(fā)的一種提高爐齡的新技術。鎂碳磚價格它是在20世紀70年代廣泛應用過的、鎂碳磚廠家向爐渣中加入含MgO的造渣劑造黏渣掛渣護爐技術的基礎上，利用氧槍噴吹高壓氮氣，在2—4min內(nèi)將出鋼后留在爐內(nèi)的殘余爐渣噴濺涂敷在整個轉(zhuǎn)爐內(nèi)襯表面上，形成爐渣保護層的護爐技術。該項技術可以大幅度提高轉(zhuǎn)爐爐齡，且投資少、工藝簡單、經(jīng)濟效益顯著。

配料中加入石墨的質(zhì)量和數(shù)量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩(wěn)定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網(wǎng)絡骨架，則碳的優(yōu)勢不能有效地發(fā)揮。所以，碳含量在10—20%范圍內(nèi)較為合適混料過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由于石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。

一般要求醛樹脂中水分應小于1.8%，其粘度隨溫度而變化，溫度升高粘度下降，為保證合適的粘度，使用溫度要求控制在40-45℃之間。同時存在著粘度隨存放時間而變化的現(xiàn)象，存放時間延長，粘度變化大，存放期過長會凝固而無法使用，一般夏季高溫時存放時間為30天（庫內(nèi)），冬季要長些。熱塑酚醛樹脂相對存放時間會長些、用此結合的轉(zhuǎn)爐用鎂碳磚料困料時間可以達到30天不影響成型粘度，但要加入固化劑（烏洛托品），以保證干燥強度。

燒結鎂砂：晶粒細小，雜質(zhì)與硅酸鹽相相對叫多，直接結合程度較差。對于鎂砂原料，除了化學成分外，在組織結構方面，還要求高密度和大結晶，因此，作為生產(chǎn)鎂碳磚用的鎂砂原料質(zhì)量指標，應考察下列內(nèi)容1，氧化鎂含量（純度）2雜質(zhì)的種類特別是.C/S和B2O3含量3鎂砂的密度、氣孔孔徑、氣孔形態(tài)等（燒結性）。

經(jīng)過對各種電爐進行實際跟蹤調(diào)查發(fā)現(xiàn)，其渣線部位是最薄弱區(qū)域．一般下爐后渣線區(qū)在島度方向有１００～２００Ⅻ，深度１００∞左右的嚴重侵蝕環(huán)溝（見圖１），鎂鋁磚原料廠家交流電爐襯靠近２”電極處渣線磚侵蝕最嚴重。經(jīng)分析認為主要是在煉鋼形成的爐渣上下波動，加上吹氧的攪拌作用．使鋸渣對爐襯造成根大的渣的侵蝕。一般渣中含有大量的Ｆｅ０，具有很強的氧化性。此處的渣線鎂炭磚很容易被氧化。鎂鋁磚原料同時大部分渣中的Ｍ９０含量偏低，一般在５％以下．未達到飽和狀態(tài)．一般爐渣中的Ｍｇｏ控制在８～１２％之間才可能達到飽和，由此造成鎂炭磚中的氧化鎂溶解進入爐渣中從而造成鎂炭磚的蝕損。爐渣中還含有較多的ｓｉ０二．酸性很強．煉鋼時要加入大量的ｃ８０和ｃａＦ：作為造渣劑．此種爐渣很稀，與鎂炭磚中的Ｍ９０極易形成低熔點的鈣鎂橄欖石ｃＭｓ（熔點１４９０℃）和鎂薔薇輝石ｃ。Ｍｓ：。（熔點１５８０℃）且粘度很稀，極易在鎂炭磚氣孔中滲透，加一弋＝二二］