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上海優(yōu)質(zhì)電爐用鎂鋁磚價格

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上海優(yōu)質(zhì)電爐用鎂鋁磚價格

2020-04-15
上海優(yōu)質(zhì)電爐用鎂鋁磚價格

制造鎂碳磚的原料是優(yōu)質(zhì)燒結(jié)鎂砂、電熔鎂砂、石墨、結(jié)合劑和抗氧化劑。鎂砂中的方鎂石顆粒在耐火磚中起骨料作用。欲制造出高質(zhì)量高強度的鎂碳磚,鎂碳磚廠家需選擇高純鎂砂(MgO含量盡可能高,CaO/SiO2≥2,體積密度≥3.34g/cm3,結(jié)晶發(fā)育良好,鎂砂本身氣孔率≤3%)。石墨也是鎂碳磚的主要原料,其固定炭含量、灰分組成、耐氧化性能,粒度、形狀及揮發(fā)分、水分等都直接影響鎂碳磚的性能和使用效果。選用含炭量高(C≥95—96%)的高純鱗片狀或片狀石墨制磚,使鎂碳磚的耐侵蝕性、耐剝落性、高溫強度、耐氧化等特性得到保證 鎂碳磚所用的結(jié)合劑是很重要的,它的質(zhì)量在很大程度上要影響耐火磚的生產(chǎn)和質(zhì)量。

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配料中加入石墨的質(zhì)量和數(shù)量至關(guān)重要。一般來說,增加耐火磚中石墨含量,耐火磚的抗渣性和熱震穩(wěn)定性會提高,但強度和抗氧化性均會降低,若鎂碳磚中碳含量太少(<10%),耐火磚中不能形成網(wǎng)絡(luò)骨架,則碳的優(yōu)勢不能有效地發(fā)揮。所以,碳含量在10—20%范圍內(nèi)較為合適混料過程中,為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍,加料順序應(yīng)為:鎂砂顆?!Y(jié)合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由于石墨含量大、密度小,添加劑量又非常少,欲混合均勻,需要較長的時間,但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落,所以混合時間要適當。

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生產(chǎn)鎂碳磚的主要原料,鎂砂質(zhì)量的優(yōu)劣對鎂碳磚的性能有著極為重要的影響,如何合理地選擇鎂砂是生產(chǎn)鎂碳磚的關(guān)鍵。鎂砂有電熔鎂砂和燒結(jié)鎂砂,它們具有不同特點。電熔鎂砂:晶粒大,雜質(zhì)少,硅酸鹽相少,晶粒直接結(jié)合程度高,晶界少。

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鎂碳磚是以高熔點堿性氧化物氧化鎂(熔點2800℃)和難以被爐渣侵潤的高熔點碳素材料作為原料,鎂碳磚廠家添加各種非氧化物添加劑。用炭質(zhì)結(jié)合劑結(jié)合而成的不燒炭復合耐火材料。鎂碳磚主要用于轉(zhuǎn)爐、交流電弧爐、直流電弧爐的內(nèi)襯,鋼包的渣線等部位鎂碳磚作為一種復合耐火材料,有效地利用了鎂砂的抗渣侵蝕能力強和碳的高導熱性及低膨脹性,補償了鎂砂耐剝落性差的缺點。其主要特點有:1具有良好的耐高溫性能2抗渣能力強3抗熱震性好4高溫蠕變低原料對鎂碳磚性能的影響生產(chǎn)鎂碳磚的主要原料,鎂砂質(zhì)量的優(yōu)劣對鎂碳磚的性能有著極為重要的影響,如何合理地選擇鎂砂是生產(chǎn)鎂碳磚的關(guān)鍵。鎂砂有電熔鎂砂和燒結(jié)鎂砂,它們具有不同特點。電熔鎂砂:晶粒大,雜質(zhì)少,硅酸鹽相少,晶粒直接結(jié)合程度高,晶界少。 

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在這個過程中,最典型的一個情況就是,市場對于耐火磚的檢驗標準是比過去有了很大的提升的。如今我們不僅是對材料的耐火性是有要求的,而且對于可塑性和使用的壽命都是有了更高的要求的,這一點是很多的建筑企業(yè)都有著明確的表示的。因此對于耐火磚企業(yè)來說在自己的生產(chǎn)工藝上必須進一步提高,才是可以達到這個方面的需求的。

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鎂碳磚一般為不燒制品,生產(chǎn)工藝主要包括原料加工準備、配料、混練、成型、熱處理。優(yōu)質(zhì)電爐用鎂鋁磚(鎂碳磚工藝流程圖見后面) A、配料工序:是重要工序1、應(yīng)嚴格按配方粒度、配比要求計量,這是最根本的要求。作為配料人員首先能識別原料,正確熟練的使用計量工具;工作中應(yīng)注意觀察原料有無顏色、粒度、氣味、濃度、手感等方面的變化,如有異常應(yīng)立即反映。電爐用鎂鋁磚所用的所有顆粒料、粉料不能有潮濕、結(jié)塊現(xiàn)象,注意防雨淋、防潮。1-0以下的細粉料要雙塑防潮包裝。 B、混料工序:也是重要工序,因混出的泥料的成型性能直接影響磚坯質(zhì)量。 加料順序一般要求:鎂砂粗顆粒、中顆粒(3-6,1-3,1-0)---酚醛樹脂---石墨---鎂砂細粉、添加劑。 加入顆粒料后加入結(jié)合劑低速混練一段時間,使液體樹脂在顆粒上附著均勻后,開始加入石墨,通過混練使之粘在鎂砂顆粒的液膜外,經(jīng)過混練擠壓而將粘在鎂砂顆粒外殼上的石墨壓到顆粒上,并將一部分多余的樹脂排擠出去。這時才能進行高速混練,否則就會使石墨浮在料上面無法制取良好的泥料。由于石墨導熱性好,熱容小,而鎂砂粗顆粒的熱容大,所以在高速混練時所產(chǎn)生的摩擦熱有利于潤濕石墨。只有當上述一系列操作完成后,才能加入鎂砂細粉和添加劑等繼續(xù)混練,當石墨、鎂砂顆粒和細粉以及添加劑等已經(jīng)被潤濕,并且顆粒上多余的結(jié)合劑也基本上全部排擠出來,同時鎂砂顆粒外包裹的石墨也較致密地壓到顆粒上時,混練才可結(jié)束。

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