1在是為下具有一定的粘度和流動(dòng)性，并對(duì)鎂砂和石墨均有良好的濕潤(rùn)性2結(jié)合劑在熱處理過程中，能進(jìn)一步縮合，使制品有較高的強(qiáng)度3熱處理過程中結(jié)合劑不使制品產(chǎn)生過大的膨脹與收縮，以避免制品開裂4F.C含量要高，同時(shí)焦化處理后的碳素聚合體有良好的高溫強(qiáng)度一般生產(chǎn)鎂碳磚選用的結(jié)合劑有煤瀝青、煤焦油、特殊碳質(zhì)樹脂、多元醇、瀝青變性酚醛樹脂、合成酚醛樹脂等。

1、電熔鎂砂：是天然菱鎂礦石、輕燒氧化鎂或燒結(jié)鎂砂經(jīng)電弧爐熔融而成的堿性耐火材料。電熔鎂砂的主晶相為方鎂石，熔點(diǎn)為2800℃，在真空中1600℃就開始升華，在還原氣氛中2000℃以上開始升華，密度大于3.40g/cm3,氣孔率0%-10%，莫氏硬度5.5，抗堿性爐渣侵蝕性很強(qiáng)，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，在1500℃的高溫下與除硅磚以外的各種耐火材料之間不起反應(yīng)或弱反應(yīng)。外觀應(yīng)為經(jīng)過完全的熔融結(jié)晶比較明顯，不允許混入其它鎂砂或雜物。

鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種制磚方法。前者制磚工藝比較復(fù)雜，很少采用，此處只簡(jiǎn)要敘述不燒鎂碳磚的制磚工藝特點(diǎn)。泥料的制備。配種時(shí)顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細(xì)化，可減少開口氣孔率，增強(qiáng)抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會(huì)使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細(xì)粒MgO骨料容易和石墨反應(yīng)，通常認(rèn)為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設(shè)備的條件下，鎂砂的顆粒趨向于微細(xì)化。我國(guó)成型設(shè)備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結(jié)構(gòu)致密化的重要因素：由于泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型并嚴(yán)格按照先輕后重，多次加壓的操作規(guī)程壓制，以免產(chǎn)生成型裂紋。采用抽真空，排氣加壓的操作規(guī)程。鎂碳磚原料另外，高壓成型的磚坯表面非常光滑，搬運(yùn)和筑砌時(shí)易滑動(dòng)，所以成型后的磚坯要采取浸漬或涂抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動(dòng)。優(yōu)良鎂碳磚原料一般稱這種處理為防滑處理。

2 半干法噴補(bǔ)是將耐火集料、結(jié)合劑、添加劑等組成的混合料，通過噴槍化端的水環(huán)孔眼與水混合，并由壓縮空氣噴射到噴補(bǔ)面上的一種方法，水的用量可根據(jù)噴補(bǔ)情況隨時(shí)調(diào)整，一般波動(dòng)在10?20%之間，這比濕法噴補(bǔ)用水量要低得多。因此，噴補(bǔ)層體積密度大，收縮較小，可獲得較厚的噴補(bǔ)層，耐用性較好，但回彈量稍高于濕法，該噴補(bǔ)方法采用比較普遍。3 火焰噴補(bǔ)是用壓縮氧氣把耐火集料，助熔劑或發(fā)熱劑等混合料輸送至噴嘴，用高熱值燃料與其混合燃燒，瞬間把耐鎂鋁碳磚火集料顆粒表面加熱至熔融或半熔融狀態(tài)，進(jìn)而噴射粘附在爐襯上的修補(bǔ)方法，該施工方法獲得的噴補(bǔ)層結(jié)構(gòu)致密、強(qiáng)度高、抗侵蝕、抗沖刷能力強(qiáng)，堅(jiān)實(shí)耐用。但火焰噴補(bǔ)裝置費(fèi)用高，技術(shù)復(fù)雜，施工耗能也多