燒結(jié)氧化物耐火材料的開口氣孔率約為12%，這些孔隙大部分可被焦油瀝青或樹脂所填充。由于揮發(fā)份的揮發(fā)、致密度相對較低，這類制品的殘?zhí)悸始s為2%~3%。高端電爐鎂碳磚以特級礬土熟料、電熔鎂砂、酚醛樹脂及高純石墨為主要原料,配以各種添加劑研制的鋁鎂碳磚,應(yīng)用于宣鋼煉鋼廠80噸轉(zhuǎn)爐鋼包取得了良好的效果,滿足了生產(chǎn)的要求.1 濕法噴補是將耐火集料、結(jié)合劑、添加劑與水混合制成一定稠度的泥漿，然后通過噴補機用壓縮空氣鎂鋁碳磚將泥漿噴射到噴補面上的一種方法。其特點是操作簡單、附著率高且能迅速燒結(jié)。但因含水量大，順粒較細(xì)，故收縮也較大。同時，因噴補層較薄，耐用性也不太好。 2 半干法噴補是將耐火集料、結(jié)合劑、添加劑等組成的混合料，通過噴槍化端的水環(huán)孔眼與水混合，并由壓縮空氣噴射到噴補面上的一種方法，水的用量可根據(jù)噴補情況隨時調(diào)整，一般波動在10?20%之間，這比濕法噴補用水量要低得多。因此，噴補層體積密度大，收縮較小，可獲得較厚的噴補層，耐用性較好，但回彈量稍高于濕法，該噴補方法采用比較普遍。高端電爐鎂碳磚3 火焰噴補是用壓縮氧氣把耐火集料，助熔劑或發(fā)熱劑等混合料輸送至噴嘴，用高熱值燃料與其混合燃燒，瞬間把耐鎂鋁碳磚火集料顆粒表面加熱至熔融或半熔融狀態(tài)，進(jìn)而噴射粘附在爐襯上的修補方法，該施工方法獲得的噴補層結(jié)構(gòu)致密、強度高、抗侵蝕、抗沖刷能力強，堅實耐用。但火焰噴補裝置費用高，技術(shù)復(fù)雜，施工耗能也多

一般要求醛樹脂中水分應(yīng)小于1.8%，其粘度隨溫度而變化，溫度升高粘度下降，為保證合適的粘度，使用溫度要求控制在40-45℃之間。同時存在著粘度隨存放時間而變化的現(xiàn)象，存放時間延長，粘度變化大，存放期過長會凝固而無法使用，一般夏季高溫時存放時間為30天（庫內(nèi)），冬季要長些。熱塑酚醛樹脂相對存放時間會長些、用此結(jié)合的轉(zhuǎn)爐用鎂碳磚料困料時間可以達(dá)到30天不影響成型粘度，但要加入固化劑（烏洛托品），以保證干燥強度。

鎂碳磚的優(yōu)良性能依賴于磚中碳的存在，他使用過程中碳的氧化易造成制品組織劣化，使?fàn)t渣沿著縫隙侵入磚中，侵蝕氧化鎂顆粒，降低鎂碳磚的使用壽命。目前主要通過添加抗氧化劑的手段來提高鎂碳磚的抗氧化性選擇抗氧化劑的原則1根據(jù)熱力學(xué)數(shù)據(jù)及使用條件判斷可能存在的凝聚相及各氣相蒸汽壓的大小2比較各凝聚相與氧親和能力的大小與CO反應(yīng)的可能性。

燒結(jié)鎂砂：晶粒細(xì)小，雜質(zhì)與硅酸鹽相相對叫多，直接結(jié)合程度較差對于鎂砂原料，除了化學(xué)成分外，在組織結(jié)構(gòu)方面，還要求高密度和大結(jié)晶，因此，作為生產(chǎn)鎂碳磚用的鎂砂原料質(zhì)量指標(biāo)，應(yīng)考察下列內(nèi)容1，氧化鎂含量（純度）2雜質(zhì)的種類特別是.C/S和B2O3含量3鎂砂的密度、氣孔孔徑、氣孔形態(tài)等（燒結(jié)性）鎂砂的純度對鎂碳磚的抗渣性有著重大的影響。氧化鎂含量越高，雜質(zhì)相對越少，硅酸鹽相分割程度降低，方鎂石直接結(jié)合程度提高，抗渣的滲透及渣的熔損能力提高。鎂砂中的榨汁主要有氧化鈣，二氧化硅，氧化鐵， 如果雜質(zhì)含量高，特別是氧化硼的化合物，會對鎂砂的耐火度和高溫性能產(chǎn)生不利影響鎂砂中的雜質(zhì)主要有一下幾個方面的不離影響1降低方鎂石的直接結(jié)合程度2高溫下與氧化鎂形成低熔物3氧化鐵，二氧化硅等雜質(zhì)在1500-1800℃時，先于氧化鎂與碳反應(yīng)，留下氣孔使制品的抗渣性變差對于鎂砂原料，除了雜質(zhì)的總量以外，雜質(zhì)的種類及相對含量隊鎂砂的性能同樣有重大影響。

鎂鋁碳磚PN系列鋁鎂碳磚采用特級鋁礬土或剛玉為骨料，并著重強化基質(zhì)，以酚醛樹脂為結(jié)合劑，鎂碳磚廠家采用機壓成型，具有抗侵蝕、抗剝落、強度高等特點，適用于鋼包包底和包壁等部位。 PN系列鎂鋁碳磚是在鋁鎂碳磚的基礎(chǔ)上調(diào)整了工藝和技術(shù)，增強了材料的抗侵蝕性和抗剝落性，適用于鋼包包底和包壁等部位，能明顯提高鋼包的使用壽命。碳在耐火材料中的應(yīng)用在當(dāng)下冶金行業(yè)中的應(yīng)用已相當(dāng)?shù)膹V泛，在過去，為了適應(yīng)冶金新工藝和耐火材料技術(shù)發(fā)展，開發(fā)了許多新產(chǎn)品。耐火材料專家很早就了解到不同形式的碳在耐火材料中所表現(xiàn)出的優(yōu)良鎂鋁碳磚性能。在耐火氧化物中，碳可以減小熔渣、鋼水與耐火材料的潤濕性，增加其導(dǎo)熱性，降低其膨脹，因而使耐火材料具有優(yōu)良的抗熱震性能。另外，碳具有較高的熱穩(wěn)定性，其升華溫度約4000℃。在110~140bar的壓力下，碳在相圖中的三相點(固/液/氣)接近4020℃，因此，在低于110bar壓力時，碳升華而不熔化。由于碳在高溫下氧化，因此以上研究結(jié)果只能在特定的條件下才能應(yīng)用。