成型的鎂碳磚坯必須經(jīng)過(guò)硬化處理才能使用，硬化處理的溫疫對(duì)耐火磚的性能有很大的影響。經(jīng)研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對(duì)于保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子處，高于250℃和低于200℃時(shí)，硬化處理均會(huì)帶來(lái)不良影響。要嚴(yán)格升揾制空。通常在50—60℃時(shí)，因樹(shù)脂軟化，應(yīng)適當(dāng)保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應(yīng)保溫；住200—250℃，為使反應(yīng)完全，也應(yīng)適當(dāng)保溫。

耐火磚的單位體積重量還有密度都是比較大的。耐火磚和我們一般使用的磚頭不同，他要求有氣孔，但是對(duì)于氣孔率卻沒(méi)有作出具體的要求。提到耐火磚的話，有一個(gè)名詞是很重要的，那就是高溫荷重。高溫荷重這個(gè)參數(shù)標(biāo)志著材料耐高溫的抵抗能力，是耐火磚是否合格的最基礎(chǔ)的保證。而且耐火磚還具有抗熱震性能，對(duì)于高溫的急劇變化而保證自身不受到損壞。與此同時(shí)，耐火磚還具有很強(qiáng)的抗壓強(qiáng)度以及抗折強(qiáng)度，這也就意味著耐火磚有著承受得住在常溫下壓力的能力，而且可以承受相當(dāng)大的剪切壓力。

耐火粘土主要用于冶金工業(yè)，作為生產(chǎn)定型耐火材料（各種規(guī)格的磚材）和不定型耐火材料的原料，用量約占全部耐火材料的70％。耐火粘土中的硬質(zhì)粘土用于制作高爐耐火材料，煉鐵爐、熱風(fēng)爐、盛鋼桶的襯磚、塞頭磚。電爐用鎂碳磚高鋁粘土用于制作電爐、高爐用的鋁磚、高鋁襯磚及高鋁耐火泥。電爐用鎂碳磚硬質(zhì)粘土和高鋁粘土常在高溫（1400～1800℃）煅燒成熟料使用。耐火粘土在建材工業(yè)上用以制作水泥窯和玻璃熔窯用的高鋁磚、磷酸鹽高鋁耐火磚、高鋁質(zhì)熔鑄磚。高鋁粘土經(jīng)過(guò)煅燒，然后與石灰石混合制成含鋁水泥，這種水泥具有速凝能力及防蝕性和耐熱力強(qiáng)的特點(diǎn)。

答：轉(zhuǎn)爐濺渣技術(shù)是近年來(lái)開(kāi)發(fā)的一種提高爐齡的新技術(shù)。鎂碳磚價(jià)格它是在20世紀(jì)70年代廣泛應(yīng)用過(guò)的、鎂碳磚廠家向爐渣中加入含MgO的造渣劑造黏渣掛渣護(hù)爐技術(shù)的基礎(chǔ)上，利用氧槍噴吹高壓氮?dú)?，?—4min內(nèi)將出鋼后留在爐內(nèi)的殘余爐渣噴濺涂敷在整個(gè)轉(zhuǎn)爐內(nèi)襯表面上，形成爐渣保護(hù)層的護(hù)爐技術(shù)。該項(xiàng)技術(shù)可以大幅度提高轉(zhuǎn)爐爐齡，且投資少、工藝簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)效益顯著。

鎂碳磚的優(yōu)良性能依賴于磚中碳的存在，他使用過(guò)程中碳的氧化易造成制品組織劣化，使?fàn)t渣沿著縫隙侵入磚中，侵蝕氧化鎂顆粒，降低鎂碳磚的使用壽命。目前主要通過(guò)添加抗氧化劑的手段來(lái)提高鎂碳磚的抗氧化性選擇抗氧化劑的原則1根據(jù)熱力學(xué)數(shù)據(jù)及使用條件判斷可能存在的凝聚相及各氣相蒸汽壓的大小2比較各凝聚相與氧親和能力的大小與CO反應(yīng)的可能性。

石墨：是一種以碳為主要成分的天然礦物，它具有耐高溫、導(dǎo)熱、導(dǎo)電、潤(rùn)滑、可塑和抗腐蝕等性能。它是含碳耐材的主要原料。耐火材料用石墨多為鱗片狀石墨，它按固定碳含量分為高純、高碳、中碳、和低碳石墨。顏色為鐵黑色、鋼灰色。密度為2.09-2.23g/cm3熔點(diǎn)為3700℃±100℃(真空中),熱導(dǎo)率大，膨脹系數(shù)小，彈性模量小，潤(rùn)滑性好，導(dǎo)電性良好，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，常溫下與酸、堿、有機(jī)溶劑不起反應(yīng)，與鋼液難潤(rùn)濕，具有良好的抗侵蝕性能。