成型的鎂碳磚坯必須經(jīng)過硬化處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有很大的影響。經(jīng)研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對于保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子處，高于250℃和低于200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要嚴(yán)格升揾制空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應(yīng)適當(dāng)保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應(yīng)保溫；住200—250℃，為使反應(yīng)完全，也應(yīng)適當(dāng)保溫。

燒結(jié)氧化物耐火材料的開口氣孔率約為12%，這些孔隙大部分可被焦油瀝青或樹脂所填充。由于揮發(fā)份的揮發(fā)、致密度相對較低，這類制品的殘?zhí)悸始s為2%~3%。以特級礬土熟料、電熔鎂砂、酚醛樹脂及高純石墨為主要原料,配以各種添加劑研制的鋁鎂碳磚,應(yīng)用于宣鋼煉鋼廠80噸轉(zhuǎn)爐鋼包取得了良好的效果,滿足了生產(chǎn)的要求.1 濕法噴補(bǔ)是將耐火集料、結(jié)合劑、添加劑與水混合制成一定稠度的泥漿，然后通過噴補(bǔ)機(jī)用壓縮空氣鎂鋁碳磚將泥漿噴射到噴補(bǔ)面上的一種方法。其特點是操作簡單、附著率高且能迅速燒結(jié)。但因含水量大，順粒較細(xì)，故收縮也較大。同時，因噴補(bǔ)層較薄，耐用性也不太好。 2 半干法噴補(bǔ)是將耐火集料、結(jié)合劑、添加劑等組成的混合料，通過噴槍化端的水環(huán)孔眼與水混合，并由壓縮空氣噴射到噴補(bǔ)面上的一種方法，水的用量可根據(jù)噴補(bǔ)情況隨時調(diào)整，一般波動在10?20%之間，這比濕法噴補(bǔ)用水量要低得多。因此，噴補(bǔ)層體積密度大，收縮較小，可獲得較厚的噴補(bǔ)層，耐用性較好，但回彈量稍高于濕法，該噴補(bǔ)方法采用比較普遍。3 火焰噴補(bǔ)是用壓縮氧氣把耐火集料，助熔劑或發(fā)熱劑等混合料輸送至噴嘴，用高熱值燃料與其混合燃燒，瞬間把耐鎂鋁碳磚火集料顆粒表面加熱至熔融或半熔融狀態(tài)，進(jìn)而噴射粘附在爐襯上的修補(bǔ)方法，該施工方法獲得的噴補(bǔ)層結(jié)構(gòu)致密、強(qiáng)度高、抗侵蝕、抗沖刷能力強(qiáng)，堅實耐用。但火焰噴補(bǔ)裝置費用高，技術(shù)復(fù)雜，施工耗能也多

答：濺渣護(hù)爐技術(shù)的基本原理，是在轉(zhuǎn)爐出鋼后，調(diào)整余留終點渣成分，利用MgO含量達(dá)到飽和或過飽和的終點渣，通過高壓氮氣的吹濺，在爐襯表面形成一層與爐襯很好燒結(jié)附著的高熔點濺渣層，如圖2—1所示。高端鎂鋁磚原料這個濺渣層耐蝕性較好，并可減輕煉鋼過程對爐襯的機(jī)械沖刷，從而保護(hù)了爐襯磚，鎂鋁磚原料減緩其損壞程度，使得爐襯壽命得以提高。

在這個過程中，最典型的一個情況就是，市場對于耐火磚的檢驗標(biāo)準(zhǔn)是比過去有了很大的提升的。如今我們不僅是對材料的耐火性是有要求的，而且對于可塑性和使用的壽命都是有了更高的要求的，這一點是很多的建筑企業(yè)都有著明確的表示的。因此對于耐火磚企業(yè)來說在自己的生產(chǎn)工藝上必須進(jìn)一步提高，才是可以達(dá)到這個方面的需求的。

鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種制磚方法。前者制磚工藝比較復(fù)雜，很少采用，此處只簡要敘述不燒鎂碳磚的制磚工藝特點。泥料的制備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細(xì)化，可減少開口氣孔率，增強(qiáng)抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細(xì)粒MgO骨料容易和石墨反應(yīng)，通常認(rèn)為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設(shè)備的條件下，鎂砂的顆粒趨向于微細(xì)化。我國成型設(shè)備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

事實上長期依賴于粗放型經(jīng)濟(jì)增長方式的耐火材料工業(yè)正在加大調(diào)整的力度，適應(yīng)新形勢的需要。耐火材料基于本身的品質(zhì)優(yōu)勢得以大面積推廣。我們這里主要就這種材料的密度性做個說明。在單位體積一定的前提下，密度大，說明自身的致密性是比較好的，強(qiáng)度就可能會比較高耐火磚在進(jìn)行抵抗溫度急劇變化而不被破壞的能力兼具著承受常溫的化壓力能力。