丹東高端鎂碳磚標(biāo)準(zhǔn)哪家好
配料中加入石墨的質(zhì)量和數(shù)量至關(guān)重要。一般來說,增加耐火磚中石墨含量,耐火磚的抗渣性和熱震穩(wěn)定性會(huì)提高,但強(qiáng)度和抗氧化性均會(huì)降低,若鎂碳磚中碳含量太少(<10%),耐火磚中不能形成網(wǎng)絡(luò)骨架,則碳的優(yōu)勢(shì)不能有效地發(fā)揮。所以,碳含量在10—20%范圍內(nèi)較為合適混料過程中,為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍,加料順序應(yīng)為:鎂砂顆?!Y(jié)合劑→石墨→鎂砂細(xì)粉與添加劑粉。由于石墨含量大、密度小,添加劑量又非常少,欲混合均勻,需要較長(zhǎng)的時(shí)間,但混合時(shí)間過長(zhǎng)又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細(xì)粉脫落,所以混合時(shí)間要適當(dāng)。
成型的鎂碳磚坯必須經(jīng)過硬化處理才能使用,硬化處理的溫疫對(duì)耐火磚的性能有很大的影響。經(jīng)研究證明,在200一250℃硬化處理較為合適,對(duì)于保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子處,高于250℃和低于200℃時(shí),硬化處理均會(huì)帶來不良影響。要嚴(yán)格升揾制空。通常在50—60℃時(shí),因樹脂軟化,應(yīng)適當(dāng)保溫;在100—110℃,因有溶劑大量排出,應(yīng)保溫;住200—250℃,為使反應(yīng)完全,也應(yīng)適當(dāng)保溫。
燒結(jié)鎂砂:晶粒細(xì)小,雜質(zhì)與硅酸鹽相相對(duì)叫多,直接結(jié)合程度較差。鎂碳磚標(biāo)準(zhǔn)哪家好對(duì)于鎂砂原料,除了化學(xué)成分外,在組織結(jié)構(gòu)方面,還要求高密度和大結(jié)晶,因此,作為生產(chǎn)鎂碳磚用的鎂砂原料質(zhì)量指標(biāo),高端鎂碳磚標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)考察下列內(nèi)容1,氧化鎂含量(純度)2雜質(zhì)的種類特別是.C/S和B2O3含量3鎂砂的密度、氣孔孔徑、氣孔形態(tài)等(燒結(jié)性)。
石墨:是一種以碳為主要成分的天然礦物,它具有耐高溫、導(dǎo)熱、導(dǎo)電、潤滑、可塑和抗腐蝕等性能。它是含碳耐材的主要原料。耐火材料用石墨多為鱗片狀石墨,它按固定碳含量分為高純、高碳、中碳、和低碳石墨。顏色為鐵黑色、鋼灰色。密度為2.09-2.23g/cm3熔點(diǎn)為3700℃±100℃(真空中),熱導(dǎo)率大,膨脹系數(shù)小,彈性模量小,潤滑性好,導(dǎo)電性良好,化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定,常溫下與酸、堿、有機(jī)溶劑不起反應(yīng),與鋼液難潤濕,具有良好的抗侵蝕性能。
鎂碳磚一般為不燒制品,生產(chǎn)工藝主要包括原料加工準(zhǔn)備、配料、混練、成型、熱處理。(鎂碳磚工藝流程圖見后面) A、配料工序:是重要工序1、應(yīng)嚴(yán)格按配方粒度、配比要求計(jì)量,這是最根本的要求。作為配料人員首先能識(shí)別原料,正確熟練的使用計(jì)量工具;工作中應(yīng)注意觀察原料有無顏色、粒度、氣味、濃度、手感等方面的變化,如有異常應(yīng)立即反映。所用的所有顆粒料、粉料不能有潮濕、結(jié)塊現(xiàn)象,注意防雨淋、防潮。1-0以下的細(xì)粉料要雙塑防潮包裝。 B、混料工序:也是重要工序,因混出的泥料的成型性能直接影響磚坯質(zhì)量。 加料順序一般要求:鎂砂粗顆粒、中顆粒(3-6,1-3,1-0)---酚醛樹脂---石墨---鎂砂細(xì)粉、添加劑。 加入顆粒料后加入結(jié)合劑低速混練一段時(shí)間,使液體樹脂在顆粒上附著均勻后,開始加入石墨,通過混練使之粘在鎂砂顆粒的液膜外,經(jīng)過混練擠壓而將粘在鎂砂顆粒外殼上的石墨壓到顆粒上,并將一部分多余的樹脂排擠出去。這時(shí)才能進(jìn)行高速混練,否則就會(huì)使石墨浮在料上面無法制取良好的泥料。由于石墨導(dǎo)熱性好,熱容小,而鎂砂粗顆粒的熱容大,所以在高速混練時(shí)所產(chǎn)生的摩擦熱有利于潤濕石墨。只有當(dāng)上述一系列操作完成后,才能加入鎂砂細(xì)粉和添加劑等繼續(xù)混練,當(dāng)石墨、鎂砂顆粒和細(xì)粉以及添加劑等已經(jīng)被潤濕,并且顆粒上多余的結(jié)合劑也基本上全部排擠出來,同時(shí)鎂砂顆粒外包裹的石墨也較致密地壓到顆粒上時(shí),混練才可結(jié)束。