電熔鎂砂：是天然菱鎂礦石、輕燒氧化鎂或燒結(jié)鎂砂經(jīng)電弧爐熔融而成的堿性耐火材料。電熔鎂砂的主晶相為方鎂石，熔點(diǎn)為2800℃，在真空中1600℃就開(kāi)始升華，在還原氣氛中2000℃以上開(kāi)始升華，密度大于3.40g/cm3,氣孔率0%-10%，莫氏硬度5.5，抗堿性爐渣侵蝕性很強(qiáng)，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，在1500℃的高溫下與除硅磚以外的各種耐火材料之間不起反應(yīng)或弱反應(yīng)。外觀應(yīng)為經(jīng)過(guò)完全的熔融結(jié)晶比較明顯，不允許混入其它鎂砂或雜物

大了侵蝕速度。優(yōu)良電爐用鎂鋁磚在電爐鎂炭磚砌筑時(shí)一般坡度很小．且在出鋼或補(bǔ)爐時(shí)無(wú)法將侵蝕面通過(guò)搖爐擗平，因此在侵蝕嚴(yán)重的渣線部托就無(wú)法用普通的補(bǔ)爐磚或補(bǔ)爐料進(jìn)行修補(bǔ)．噴補(bǔ)效果也小如轉(zhuǎn)爐明顯，山于以上幾個(gè)方面原因，造成一般電爐襯的壽命較低。在２ｏｏＤ年初，山東省內(nèi)的幾家３０噸以下小電爐使用壽命一般在ｌ００爐左右。而其中一座小電爐。電爐用鎂鋁磚其屬于國(guó)家“８６３計(jì)劃”粉末冶金丁程的主要設(shè)備，冶煉溫度高達(dá)ｌ８２０℃，爐齡一直徘徊在平均２６爐左右．成為困擾該企業(yè)和項(xiàng)目的一大難題。

鎂碳磚一般為不燒制品，生產(chǎn)工藝主要包括原料加工準(zhǔn)備、配料、混練、成型、熱處理。（鎂碳磚工藝流程圖見(jiàn)后面） A、配料工序：是重要工序1、應(yīng)嚴(yán)格按配方粒度、配比要求計(jì)量，這是最根本的要求。作為配料人員首先能識(shí)別原料，正確熟練的使用計(jì)量工具；工作中應(yīng)注意觀察原料有無(wú)顏色、粒度、氣味、濃度、手感等方面的變化，如有異常應(yīng)立即反映。所用的所有顆粒料、粉料不能有潮濕、結(jié)塊現(xiàn)象，注意防雨淋、防潮。1-0以下的細(xì)粉料要雙塑防潮包裝。 B、混料工序：也是重要工序，因混出的泥料的成型性能直接影響磚坯質(zhì)量。 加料順序一般要求：鎂砂粗顆粒、中顆粒（3-6，1-3，1-0）---酚醛樹(shù)脂---石墨---鎂砂細(xì)粉、添加劑。 加入顆粒料后加入結(jié)合劑低速混練一段時(shí)間，使液體樹(shù)脂在顆粒上附著均勻后，開(kāi)始加入石墨，通過(guò)混練使之粘在鎂砂顆粒的液膜外，經(jīng)過(guò)混練擠壓而將粘在鎂砂顆粒外殼上的石墨壓到顆粒上，并將一部分多余的樹(shù)脂排擠出去。這時(shí)才能進(jìn)行高速混練，否則就會(huì)使石墨浮在料上面無(wú)法制取良好的泥料。由于石墨導(dǎo)熱性好，熱容小，而鎂砂粗顆粒的熱容大，所以在高速混練時(shí)所產(chǎn)生的摩擦熱有利于潤(rùn)濕石墨。只有當(dāng)上述一系列操作完成后，才能加入鎂砂細(xì)粉和添加劑等繼續(xù)混練，當(dāng)石墨、鎂砂顆粒和細(xì)粉以及添加劑等已經(jīng)被潤(rùn)濕，并且顆粒上多余的結(jié)合劑也基本上全部排擠出來(lái)，同時(shí)鎂砂顆粒外包裹的石墨也較致密地壓到顆粒上時(shí)，混練才可結(jié)束。

事實(shí)上長(zhǎng)期依賴(lài)于粗放型經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式的耐火材料工業(yè)正在加大調(diào)整的力度，適應(yīng)新形勢(shì)的需要。耐火材料基于本身的品質(zhì)優(yōu)勢(shì)得以大面積推廣。我們這里主要就這種材料的密度性做個(gè)說(shuō)明。在單位體積一定的前提下，密度大，說(shuō)明自身的致密性是比較好的，強(qiáng)度就可能會(huì)比較高耐火磚在進(jìn)行抵抗溫度急劇變化而不被破壞的能力兼具著承受常溫的化壓力能力。