佳木斯優(yōu)質(zhì)鎂碳磚標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格
耐火粘土是指耐火度大于1580℃、鎂碳磚價(jià)格可做耐火材料的粘土和用作耐火材料的鋁土礦鎂碳磚廠家。它們除具有較高的耐火度外,在高溫條件下能保持體積的穩(wěn)定性,并具有抗渣性、對(duì)急冷急熱的抵抗性,以及一定的機(jī)械強(qiáng)度,因此經(jīng)煅燒后異常堅(jiān)定。耐火粘土按可塑性、礦石特征和工業(yè)用途分為軟質(zhì)粘土、半軟質(zhì)粘土、硬質(zhì)粘土和高鋁粘土四種。軟質(zhì)粘土一般呈土狀,在水中易分散,與液體拌合后能形成可塑性泥團(tuán);半軟質(zhì)粘土的浸散性較差,其浸散部分與液體拌合后亦可形成可塑性泥團(tuán)。這二種粘土在制作耐火制品時(shí)常用作結(jié)合劑。硬質(zhì)粘土常呈塊狀或板片狀,一般在水中不浸散,耐火度較高,為耐火制品的主要原料。高鋁粘土Al2O3的含量較高,硬度和比重較大,耐火度高,常用以制造高級(jí)粘土制品。
酸性用量較大的有硅磚和粘土磚。硅磚是含93%以上SiO2的硅質(zhì)制品,使用的原料有硅石、鎂鋁磚廠家廢硅磚等。鎂碳磚標(biāo)準(zhǔn)硅磚抗酸性爐渣侵蝕能力強(qiáng),但易受堿性渣的侵蝕,它的荷重軟化溫度很高,接近其耐火度,重復(fù)煅燒后體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。硅磚主要用于焦?fàn)t、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設(shè)備。鎂碳磚標(biāo)準(zhǔn)粘土磚中含30%~46%氧化鋁,它以耐火粘土為主要原料,耐火度1580~1770℃,抗熱震性好,屬于弱酸性耐火材料,對(duì)酸性爐渣有抗蝕性,用途廣泛,是生產(chǎn)量的一類(lèi)耐火材料。
制造鎂碳磚的原料是優(yōu)質(zhì)燒結(jié)鎂砂、電熔鎂砂、石墨、結(jié)合劑和抗氧化劑。鎂砂中的方鎂石顆粒在耐火磚中起骨料作用。欲制造出高質(zhì)量高強(qiáng)度的鎂碳磚,鎂碳磚廠家需選擇高純鎂砂(MgO含量盡可能高,CaO/SiO2≥2,體積密度≥3.34g/cm3,結(jié)晶發(fā)育良好,鎂砂本身氣孔率≤3%)。石墨也是鎂碳磚的主要原料,其固定炭含量、灰分組成、耐氧化性能,粒度、形狀及揮發(fā)分、水分等都直接影響鎂碳磚的性能和使用效果。選用含炭量高(C≥95—96%)的高純鱗片狀或片狀石墨制磚,使鎂碳磚的耐侵蝕性、耐剝落性、高溫強(qiáng)度、耐氧化等特性得到保證 鎂碳磚所用的結(jié)合劑是很重要的,它的質(zhì)量在很大程度上要影響耐火磚的生產(chǎn)和質(zhì)量。
經(jīng)過(guò)對(duì)各種電爐進(jìn)行實(shí)際跟蹤調(diào)查發(fā)現(xiàn),其渣線部位是最薄弱區(qū)域.一般下?tīng)t后渣線區(qū)在島度方向有100~200Ⅻ,深度100∞左右的嚴(yán)重侵蝕環(huán)溝(見(jiàn)圖1),交流電爐襯靠近2”電極處渣線磚侵蝕最嚴(yán)重。經(jīng)分析認(rèn)為主要是在煉鋼形成的爐渣上下波動(dòng),加上吹氧的攪拌作用.使鋸渣對(duì)爐襯造成根大的渣的侵蝕。一般渣中含有大量的Fe0,具有很強(qiáng)的氧化性。此處的渣線鎂炭磚很容易被氧化。同時(shí)大部分渣中的M90含量偏低,一般在5%以下.未達(dá)到飽和狀態(tài).一般爐渣中的Mgo控制在8~12%之間才可能達(dá)到飽和,由此造成鎂炭磚中的氧化鎂溶解進(jìn)入爐渣中從而造成鎂炭磚的蝕損。爐渣中還含有較多的si0二.酸性很強(qiáng).煉鋼時(shí)要加入大量的c80和caF:作為造渣劑.此種爐渣很稀,與鎂炭磚中的M90極易形成低熔點(diǎn)的鈣鎂橄欖石cMs(熔點(diǎn)1490℃)和鎂薔薇輝石c。Ms:。(熔點(diǎn)1580℃)且粘度很稀,極易在鎂炭磚氣孔中滲透,加一弋=二二]