吉林高端電爐用鎂碳磚廠家
耐火磚的單位體積重量還有密度都是比較大的。耐火磚和我們一般使用的磚頭不同,他要求有氣孔,但是對于氣孔率卻沒有作出具體的要求。提到耐火磚的話,有一個(gè)名詞是很重要的,那就是高溫荷重。高溫荷重這個(gè)參數(shù)標(biāo)志著材料耐高溫的抵抗能力,是耐火磚是否合格的最基礎(chǔ)的保證。而且耐火磚還具有抗熱震性能,對于高溫的急劇變化而保證自身不受到損壞。與此同時(shí),耐火磚還具有很強(qiáng)的抗壓強(qiáng)度以及抗折強(qiáng)度,這也就意味著耐火磚有著承受得住在常溫下壓力的能力,而且可以承受相當(dāng)大的剪切壓力。
經(jīng)過對各種電爐進(jìn)行實(shí)際跟蹤調(diào)查發(fā)現(xiàn),其渣線部位是最薄弱區(qū)域.一般下爐后渣線區(qū)在島度方向有100~200Ⅻ,深度100∞左右的嚴(yán)重侵蝕環(huán)溝(見圖1),交流電爐襯靠近2”電極處渣線磚侵蝕最嚴(yán)重。經(jīng)分析認(rèn)為主要是在煉鋼形成的爐渣上下波動(dòng),加上吹氧的攪拌作用.使鋸渣對爐襯造成根大的渣的侵蝕。一般渣中含有大量的Fe0,具有很強(qiáng)的氧化性。此處的渣線鎂炭磚很容易被氧化。同時(shí)大部分渣中的M90含量偏低,一般在5%以下.未達(dá)到飽和狀態(tài).一般爐渣中的Mgo控制在8~12%之間才可能達(dá)到飽和,由此造成鎂炭磚中的氧化鎂溶解進(jìn)入爐渣中從而造成鎂炭磚的蝕損。爐渣中還含有較多的si0二.酸性很強(qiáng).煉鋼時(shí)要加入大量的c80和caF:作為造渣劑.此種爐渣很稀,與鎂炭磚中的M90極易形成低熔點(diǎn)的鈣鎂橄欖石cMs(熔點(diǎn)1490℃)和鎂薔薇輝石c。Ms:。(熔點(diǎn)1580℃)且粘度很稀,極易在鎂炭磚氣孔中滲透,加一弋=二二]
鎂碳磚廠家在生產(chǎn)耐火磚的過程中,真正的有更強(qiáng)大的能力,那么對于競爭來說會有更多的保障。鎂鋁磚廠家同一個(gè)行業(yè)當(dāng)中,我們是否可以真正的立足,電爐用鎂碳磚這和自身的實(shí)力直接相關(guān),電爐用鎂碳磚提高生產(chǎn)能力,這方面對于廠家今后的發(fā)展會有重大的作用和意義,所以必須要提前來考慮具體的方法。
鎂碳磚是由鎂砂、重?zé)V砂、電熔鎂砂、高純鎂砂及優(yōu)質(zhì)石墨和鋁礬土添加劑制成。鎂碳磚價(jià)格其性能與磚中石墨含量有很大關(guān)系。隨著石墨含量的增加,磚的強(qiáng)度降低,熱膨脹率減小,殘余膨脹率增大。轉(zhuǎn)爐用鎂碳磚 因此應(yīng)控制磚中石墨含量在20%左右。鎂碳磚對熔渣潤濕性小,具有優(yōu)良的耐剝落、耐侵蝕性能,適于鋼包的渣線部位,特別是多爐連澆的場合。為適應(yīng)生產(chǎn)清潔鋼的需要,在鋼包中精煉時(shí),鎂碳磚的應(yīng)用部位已從渣線一帶向側(cè)壁擴(kuò)大。
配料中加入石墨的質(zhì)量和數(shù)量至關(guān)重要。一般來說,增加耐火磚中石墨含量,耐火磚的抗渣性和熱震穩(wěn)定性會提高,但強(qiáng)度和抗氧化性均會降低,若鎂碳磚中碳含量太少(<10%),耐火磚中不能形成網(wǎng)絡(luò)骨架,則碳的優(yōu)勢不能有效地發(fā)揮。所以,碳含量在10—20%范圍內(nèi)較為合適混料過程中,為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍,加料順序應(yīng)為:鎂砂顆?!Y(jié)合劑→石墨→鎂砂細(xì)粉與添加劑粉。由于石墨含量大、密度小,添加劑量又非常少,欲混合均勻,需要較長的時(shí)間,但混合時(shí)間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細(xì)粉脫落,所以混合時(shí)間要適當(dāng)。